КАБЕЛЬ

Сети связи

Электродинамика направляющих систем

Волноводы

СВЕРХПРОВОДЯЩИЕ КАБЕЛИ

КАБЕЛЬ СИЛОВОЙ

СОДЕРЖАНИЕ

1. Кабель силовой для воздушной подвески с изоляцией из сшитого полиэтилена на линейное напряжение 6, 10, 20, 35 кВ

2. Руководство по эксплуатации, прокладке и монтажу кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение 64/110 кВ

3. Инструкция по прокладке силового кабеля 220 кВ с медной жилой 1000 мм2 и изоляцией из сшитого полиэтилена марки 2XS(FL)2Y 1x1000 RMS/185 127/220 кВ, включая прокладку в зимнее время

КАБЕЛЬ СИЛОВОЙ ДЛЯ ВОЗДУШНОЙ ПОДВЕСКИ С ИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗ СШИТОГО ПОЛИЭТИЛЕНА НА ЛИНЕЙНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ 6, 10, 20, 35 кВ

Технические условия

ТУ 3538-022-05755714-2005

КАБЕЛЬ

Настоящие технические условия распространяются на кабель силовой  для воздушной подвески с изоляцией из сшитого полиэтилена, в дальнейшем именуемый «кабель», предназначенный для передачи и  распределения электрической энергии в стационарных установках на номинальное линейное напряжение 6, 10, 20 и 35 кВ номинальной частотой 50 Гц для сетей с заземленной  и изолированной нейтралью.
Кабель по конструктивному исполнению, техническим характеристикам и эксплуатационным свойствам соответствует международному стандарту МЭК 60502 –2 [1],  в настоящих технических условиях  учтены требования гармонизированного документа HD 620 S1 (тип 5F – 4 и тип 5F – 6) [2]. 
Вид климатического исполнения кабеля –  УХЛ, категории размещения 1, 2 и 3 ГОСТ  15150-69.
Примеры записи условного обозначения при заказе и в документации другого изделия:
кабеля с тремя алюминиевыми жилами сечением 70 мм2, с экранами из медных проволок сечением 16 мм2, на напряжение 6 кВ:
«Кабель АПвПгТ 3х70/16 – 6  ТУ 3538-022-05755714-2005»;
то же, но с жилами сечением 150 мм2 , с экранами из медных проволок сечением 25 мм2, на напряжение 10 кВ:
«Кабель АПвПгТ 3х150/25 – 10  ТУ 3538-022-05755714-2005».
Кабель защищен патентом на полезную модель в Федеральной службе по интеллектуальной собственности по патентам и товарным знакам -  № 43397 от 14 июля 2004 года.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Кабель должен соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготовляться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
Марки, основные параметры и размеры
Кабель марки АПвПгТ  представляет собой конструкцию, состоящую из трёх одножильных кабелей на номинальное линейное напряжение 6, 10, 20 и 35 кВ. Наименование элементов конструкции, основная область применения и обозначение класса пожарной опасности по классификации
НПБ 248 - [3] приведены в таблице 1.
Таблица 1

Наименование элементов конструкции кабеля Основная область применения кабель Обозначение класса пожарной опасности кабель
Кабель состоит из трех одножильных кабелей, скрученных вокруг несущего троса.
Одножильный кабель имеет:
  1. кабель токопроводящую уплотненную жилу из алюминиевых проволок,
  2. кабель экран по жиле из электропроводящей композиции,
  3. кабель изоляцию из сшитого полиэтилена,
  4. кабель экран по изоляции из электропроводящей композиции,
  5. кабель экран из медных проволок,
  6. кабель оболочку из полиэтилена высокой плотности.
Кабель имеет осевую герметизацию по токопроводящим жилам и по экранам из медных проволок.
Несущий трос кабель состоит из стальных оцинкованных проволок.
Трос может быть изолирован полиэтиленом, в этом случае в условное обозначение кабеля вводится индекс «п».
Для воздушных линий передачи кабель и распределения электроэнергии в районах с умеренным и умеренно – холодным климатом, в атмосфере воздуха типов II и III по ГОСТ 15150-69, а также в кабельных сооружениях. Для воздушной и подземной прокладки кабель. O2.7.2.3

Коды кабель ОКП приведены в приложении А.
Номинальное сечение жилы кабель и медного экрана, расчетный наружный диаметр и расчетная масса 1 км  кабеля указаны в таблице 2.
Таблица 2


Номинальное сечение жилы кабель (сечение
экрана), мм2
Расчетный наружный диаметр кабеля, мм, на напряжение Расчетная масса 1 км
кабеля, кг, на напряжение
6 кВ 10 кВ 20 кВ 35 кВ 6 кВ 10 кВ 20 кВ 35 кВ
50(16) кабель 59 63 72 84 2400 2600 3250 4200
70(16) кабель 63 66 76 88 2700 2900 3600 4600
95 (16) кабель 66 69 79 91 3000 3200 4000 5050
120 (16) кабель 69 73 82 94 3300 3600 4300 5400
150 (25) кабель 72 76 85 100 4000 4200 5000 6500
185 (25) кабель 76 79 88 103 4350 4600 5450 7000
240 (25) кабель 81 84 92 108 5000 5250 6450 7800

Расчетный наружный диаметр и расчетная масса кабеля приведены в качестве справочного материала. Для кабелей с изолированным тросом значение расчетной массы 1 км кабеля следует увеличить на 50 кг.
1.2.3 Строительная длина кабеля оговаривается при заказе. Допустимое отклонение по длине каждого отрезка кабеля ±1 %. Допускаются маломерные отрезки длиной не менее 100 м в количестве не более 5 % от общей длины кабеля в партии.
Требования к конструкции кабель
Токопроводящие жилы кабеля  должны быть алюминиевыми, многопроволочными, круглыми, уплотненными и соответствовать классу 2 по
ГОСТ 22483-77.
В токопроводящие жилы кабеля должен быть введен водоблокирующий элемент в виде нитей, лент или порошка, исключающий миграцию влаги вдоль жилы кабеля при ее попадании в местах крепления кабеля или повреждения изоляции.

Поверх токопроводящей жилы кабеля должен быть наложен экструзией экран из электропроводящей сшитой композиции полиэтилена толщиной (0,6±0,3) мм.
На внешней поверхности кабеля экрана не должно быть выступов высотой более 80 мкм. Выступы высотой более 40 мкм могут быть только единичными, причем отношение высоты выступа кабель к максимальному размеру его основания должно быть не более 1/3. Выступы высотой менее 40 мкм не нормируются.

Поверх экрана кабеля по токопроводящей жиле должна быть наложена изоляция из сшитого полиэтилена. Толщина изоляции кабеля должна соответствовать значениям, указанным в таблице 3.

Таблица 3 кабеля

Номинальное напряжение  кабеля, кВ Толщина изоляции кабеля, мм
минимальная номинальная максимальная
6 кабеля 2,15 2,5 2,85
10 кабеля 2,96 3,4 3,9
20 кабеля 4,85 5,5 6,2
35 кабеля 7,55 8,5 9,4

В изоляции кабеля не должно быть полостей и инородных включений размером более 200 мкм.
Не допускаются выступы изоляции кабеля внутрь электропроводящего экрана по жиле высотой более 200 мкм.
Поверх изоляции кабеля должен быть наложен экструзией экран из электропроводящей сшитой полиэтиленовой композиции толщиной  (0,6±0,3) мм.
На внутренней поверхности экрана кабеля не должно быть выступов высотой более 80 мкм. Выступы высотой более 40 мкм могут быть только единичными, причем отношение высоты выступа кабеля к максимальному размеру его основания должно быть не более 1/3. Выступы кабеля высотой менее 40 мкм не нормируются.

Поверх экрана кабеля по изоляции должен быть наложен обмоткой слой из электропроводящей водоблокирующей ленты толщиной не менее 0,2 мм.
Поверх слоя кабеля из электропроводящей водоблокирующей ленты должен быть наложен экран из медных проволок номинальным диаметром 0,7-

2,0 мм. Поверх медных проволок кабеля должна быть спирально наложена медная лента толщиной не менее 0,1 мм. Минимальная ширина кабеля ленты 8,0 мм. Максимальное расстояние кабеля между проволоками экрана не должно превышать 8,0 мм. Разрывы медной ленты и проволок экрана кабеля не допускаются.
Номинальное сечение медного экрана кабеля должно быть не менее 16 мм2 для кабеля с жилами номинальным сечением 50-120 мм2, 25 мм2 – для кабеля с жилами номинальным сечением 150-240 мм2.
Сечение медной ленты включается в сечение экрана кабеля. Сечение медной ленты кабеля не должно превышать 10 % от номинального сечения экрана.
Допускается  изготовление кабеля с увеличенным номинальным сечением медных экранов, значение которого оговаривается при заказе.

Поверх медного экрана кабеля должен быть наложен обмоткой разделительный слой толщиной не менее 0,2 мм из полипропиленовых лент. Допускается обмотка кабеля одной или несколькими водоблокирующими лентами.
Поверх разделительного слоя кабеля должна быть наложена оболочка из полиэтилена высокой плотности.

Номинальная толщина оболочки кабеля должна соответствовать значениям , указанным в таблице 4.
Таблица 4 кабеля


Расчетный диаметр кабеля под наружной оболочкой, мм
Номинальная толщина оболочки кабеля, мм
до 25 кабеля 2,0
св. 25 до 35 кабеля 2,2
св. 35 до 40 кабеля 2,4
св. 40 кабеля 2,5

Нижнее предельное отклонение кабеля от номинальной толщины оболочки – (0,15+0,1) мм, где - номинальная толщина оболочки, мм. Верхнее предельное отклонение кабеля не нормируется.

Допускается, по требованию заказчика, наносить рифление поверхности оболочки кабеля несущего троса и оболочек скручиваемых кабелей для исключения смещения кабелей при прокладке с большим перепадом высот между опорами.

На поверхности оболочки кабеля не должно быть вмятин, пузырей,  выводящих толщину оболочки за нижнее предельное отклонение.
Твердость полиэтилена кабеля, используемого для оболочки кабеля, измеренная по методу Д ГОСТ 24621-91, должна быть не менее 55 НD.
Три одножильных кабеля должны быть скручены вокруг несущего троса с шагом скрутки не более 18 Dн, где Dн – расчетный наружный диаметр готового кабеля.
Несущий трос должен быть скручен из стальных оцинкованных проволок кабеля, имеющих временное сопротивление разрыву не менее 1300 Н/мм2.

Несущий трос кабеля может иметь изоляцию из светостабилизированного полиэтилена высокой плотности. Номинальная толщина кабеля изоляции троса – 1,2 мм, минимальная толщина – 1,0 мм.
В этом случае при скрутке несущего троса кабеля вводятся водоблокирующие элементы.
Для кабелей весом до 5500 кг/км используется несущий трос сечением
62 мм2 с разрывной прочностью не менее 75 кН, для кабелей весом более
5500 кг/км – трос сечением 100 мм2 с разрывной прочностью не менее 130 кН.
Для кабелей весом до 5500 кг/км допускается,  по согласованию с заказчиком, в качестве несущего троса применять грузонесущие геофизические бронированные кабели типа КГ или КГК по ТУ 14172-002-13874031-2004, имеющих наружный диаметр кабеля (10,0±1,0) мм и разрывную прочность не менее 60 кН.

Материалы, применяемые для изготовления кабеля, должны соответствовать:

- катанка алюминиевая кабеля ГОСТ 13843-79;
- катанка медная кабеля
  1. ТУ 1844-001-23175446-98,
ТУ 16-705.491-2001,
  1. ТУ 16.К11-42-92,
  2. ТУ 1844-002-10995863-98;
- проволока медная круглая      кабеля ТУ 16-705.492-2005;
   - проволока алюминиевая круглая кабеля ТУ 16.К71.088-90;
- лента медная кабеля ГОСТ 1173-93,ТУ 1844-012-05774969-2002;
   - сшиваемый полиэтилен, кабеля
электропроводящая сшиваемая композиция
- полиэтиленовая композиция для оболочки         
материалы производства фирм «Borealis», «Dow»;-  ТУ 2243-167-00203335-2006,
материалы производства фирм «Borealis», «Dow»;
 - нити водоблокирующие кабеля, ленты водоблокирующие, ленты электропроводящие, водоблокирующие; водоблокирующий порошок материалы производства       фирм  «Geca - Tapes»,   «Freudenberg»;
     - стальная оцинкованная проволока     кабеля  ГОСТ 9850-72;
     - ленты пропиленовые вспененные       одноосноориентированные кабеля -   материалы ООО ТПК «Гидропласт»  или фирмы   «Lenzing plastics».                                                                                 

Допускается применение других равноценных материалов кабеля по согласованию с разработчиком.
Требования к электрическим параметрам.
Электрическое сопротивление токопроводящей жилы кабеля постоянному току должно соответствовать ГОСТ 22483-77.
Оболочки одножильных  кабелей должны выдержать испытание на проход переменным напряжением не менее 20 кВ одной из частот в диапазоне от 50 до 106  Гц. Время приложения испытательного напряжения кабеля – не менее
0,1 с.
Кабель на строительной длине должен выдержать в течение 10 мин испытание переменным напряжением частотой 50 Гц:

   - кабель на напряжение 6 кВ – 15 кВ;
- кабель на напряжение 10 кВ – 25 кВ;
- кабель на напряжение 20 кВ – 50 кВ;
- кабель на напряжение 35 кВ – 88 кВ.
Уровень частичных разрядов, измеренный на строительной длине кабеля при переменном напряжении  частотой 50 Гц, должен быть не более   10 пКл. Значение испытательного напряжения:

  - для кабеля на напряжение 6 кВ – 9 кВ;
- для кабеля на напряжение 10 кВ – 15 кВ;
- для кабеля на напряжение 20 кВ – 30 кВ;
- для кабеля на напряжение 35 кВ – 52 кВ.

Уровень частичных разрядов, измеренный на образце кабеля при переменном напряжении частотой 50 Гц, должен быть не более 5 пКл. Значение испытательного напряжения:

   - для кабеля на напряжение 6 кВ – 9 кВ;
- для кабеля на напряжение 10 кВ – 15 кВ.
- для кабеля на напряжение 20 кВ – 30 кВ;
- для кабеля на напряжение 35 кВ – 52 кВ.

Уровень частичных разрядов кабеля, измеренный на образце кабеля при переменном напряжении частотой 50 Гц после испытания на изгиб, должен быть не более  5 пКл. Значение испытательного напряжения:

- для кабеля на напряжение 6 кВ – 9 кВ;
- для кабеля на напряжение 10 кВ – 15 кВ;
- для кабеля на напряжение 20 кВ – 30 кВ;
- для кабеля на напряжение 35 кВ – 52 кВ.

Значение тангенса угла диэлектрических потерь кабеля  на напряжение 10 кВ, измеренное на образцах при температуре нагрева жилы  (95-100) °С, 
должно быть не более 0,003 при измерении переменным напряжением кабеля 2 кВ частотой 50 Гц.
Уровень частичных разрядов кабеля, измеренный на образце кабеля при переменном напряжении частотой 50 Гц после воздействия циклов нагрева и охлаждения, должен быть не более 5 пКл. Значение испытательного напряжения:

- для кабеля на напряжение 6 кВ – 9 кВ;
- для кабеля на напряжение 10 кВ – 15 кВ;
- для кабеля на напряжение 20 кВ – 30 кВ;
- для кабеля на напряжение 35 кВ – 52 кВ.

Кабель при температуре жилы  (95-100) °С должен выдержать испытание импульсным напряжением:
для кабеля на напряжение 6 кВ – 60 кВ;
для кабеля на напряжение 10 кВ – 105 кВ;
для кабеля на напряжение 20 кВ – 125 кВ;
для кабеля на напряжение 35 кВ – 194 кВ.
Кабель на образце должен выдержать в течение 4-х ч  испытание переменным напряжением частотой 50 Гц:

- для кабеля на напряжение 6 кВ – 24 кВ;
- для кабеля на напряжение 10 кВ – 40 кВ;
- для кабеля на напряжение 20 кВ – 80 кВ;
- для кабеля на напряжение 35 кВ – 115 кВ.

Требования к стойкости при механических воздействиях
Кабель должен быть стойким к навиванию. Номинальный диаметр цилиндра Dц, на который должен быть навит отрезок кабеля, рассчитывают по формуле
Dц = 15 (Dн + d),
где Dн – расчетный наружный диаметр кабеля, мм;
d – диаметр токопроводящей жилы кабеля, мм.

Предельные отклонения от номинального диаметра цилиндра кабеля – ±5 %.

Требования к физико-механическим характеристикам изоляции и оболочки кабеля.
Физико- механические характеристики изоляции кабеля должны соответствовать указанным в таблице 5.
Таблица 5 кабеля

Наименование характеристики кабеля Значение
1 До старения кабеля  
1.1 Прочность при растяжении кабеля, Н/мм2, не менее 12,5
1.2 Относительное удлинение при разрыве кабеля, %, не менее 200
2 После старения в термостате при температуре кабеля
(135±3) °С в течение 7 сут.
 
2.1 Отклонение* значения прочности при растяжении кабеля, %, не более ±25
2.2 Отклонение * значения относительного удлинения при разрыве кабеля, %, не более ±25
3 Тепловая деформация кабеля  
3.1 Относительное удлинение после выдержки в течение 15 мин при температуре кабеля (200±3) °С и растягивающей нагрузке 20 Н/см2, %, не более 175
3.2 Относительное удлинение после снятия нагрузки и охлаждения кабеля, %, не более 15
4 Водопоглощение после выдержки в течение 336 ч в воде при температуре кабеля (85±2) °С  
4.1 Изменение массы кабеля, мг/см2, не более 1
5 Усадка после выдержки в термостате при температуре кабеля (130±3) °С в течение 1 ч (расстояние между отметками – 200 мм), %, не более 4
 * Отклонение – разность между средним значением кабеля, полученным после старения, и средним значением, полученным до старения, выраженная в процентах от последнего.

Физико- механические характеристики оболочки кабеля должны соответствовать указанным в таблице 6

Таблица 6 кабеля

Наименование характеристики кабеля Значение
1 До старения кабеля
1.1 Прочность при растяжении, Н/мм2, не менее кабеля 12,5
1.2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее кабеля 300
2 После старения в термостате при температуре кабеля (110±2) °С в течение 10 сут.
2.1 Относительное удлинение при разрыве кабеля, % не менее 300
3 Усадка после выдержки в термостате при температуре кабеля (80±2) °С в течение 5 ч (5 циклов нагрева), %, не более 3

Требования по стойкости к внешним воздействующим факторам кабеля
Кабель должен быть стойким к воздействию повышенной температуры окружающей среды до 50 °С.
Кабель должен быть стойким к воздействию пониженной температуры окружающей среды до минус 60 °С.
При повреждении оболочки проникновение воды в кабель не должно превышать 1500 мм в обе стороны от места повреждения оболочки.
Срок службы кабеля – не менее 30 лет при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, прокладки (монтажа) и  эксплуатации, указанных в настоящих технических условиях. Срок службы исчисляют с даты  ввода кабеля в эксплуатацию. Фактический срок службы  кабеля не ограничивается указанным сроком службы, а определяется техническим состоянием кабеля.
Требование к маркировке кабеля
Маркировка кабеля  должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82.
На поверхности оболочки одного из однофазных кабелей на расстоянии не более чем через каждые 500 мм должны быть нанесены кодовое обозначение или наименование предприятия- изготовителя, год выпуска и марка кабеля.
Для идентификации первой, второй и третьей фазы, на поверхности оболочки каждого однофазного  кабеля должно быть нанесено обозначение фаз цифрами: 1, 2 и 3. Маркировка кабеля цифрами производится печатанием, тиснением или иным способом. Маркировка кабеля должна быть отчетлива.

Расстояние между цифрами кабеля – не более 300 мм. Высота цифр  - не менее    3 мм.

На щеке барабана или ярлыке кабеля, прикрепленном к барабану должны быть указаны:
товарный знак или наименование предприятия – изготовителя;
условное обозначение кабеля;
обозначение технических условий;
длина кабеля в метрах и число отрезков;
масса кабеля брутто в килограммах;
дата изготовления кабеля (год, месяц);
номер барабана кабеля завода – изготовителя.
На ярлыке должен быть поставлен штамп технического контроля кабеля.
Допускается использование пластиковых и бумажных ламинированных ярлыков кабеля взамен металлических или фанерных.
Требование  к упаковке кабеля
Упаковка кабеля должна соответствовать требованиям                 ГОСТ 18690-82.
Кабель должен быть намотан на барабан.

Диаметр шейки барабана должен быть не менее 15 Dн.
Длина нижнего конца кабеля, выведенного за щеку барабана, должна быть не менее 0,1 м. Допускается обшивка барабана с кабелем матами или через доску.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ кабеля

Требования электробезопасности кабеля должен соответствовать ГОСТ 12.2.007.14-75.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ кабеля

Правила приемки кабеля должны соответствовать ГОСТ 15.309-98 и требованиям настоящего раздела.

 Для проверки соответствия кабеля требованиям настоящих технических условий устанавливаются следующие категории контрольных испытаний:

приемосдаточные кабеля,

периодические кабеля,

типовые кабеля.

Приемосдаточные испытания кабеля

 Кабель предъявляют к приемке партиями объемом не более  20 км. За партию принимают количество кабеля одного маркоразмера, одновременно предъявляемого к приемке, или изготовленного по одному заказу.

 Испытания должны проводиться в объеме кабеля, указанном в

таблице 7, для групп С-1, С-3?С-6 по плану сплошного контроля с приемочным числом С, равным 0.

Таблица 7 кабеля


Группа испытаний кабеля
Вид испытаний или проверки кабеля     Пункт кабеля
Технических требований кабеля Методов контроля кабеля
С-1 Проверка конструкций и конструктивных размеров кабеля 1.2.2; 1.2.3; 1.3.1 - 1.3.9; 1.3.11; 1.3.12 4.2.1
С-2 Проверка размеров выступов на поверхности электропроводящих слоёв и наличия полостей и инородных включений в изоляции кабеля 1.3.2-1.3.4 4.2.1
С-3 Проверка маркировки, упаковки кабеля 1.9; 1.10 4.2.1; 4.6
С-4 Определение электрического сопротивления токопроводящей жилы постоянному току кабеля 1.4.1 4.3.1
С-5 Испытание напряжением кабеля 1.4.2; 1.4.3 4.3.2
С-6 Измерение уровня частичных разрядов кабеля 1.4.4 4.3.3
С-7 Проверка стойкости изоляции кабеля к тепловой деформации кабеля 1.6.1, табл.5, п.3 4.4.3

Проверку требований пп.1.2.3; 1.3.11; 1.4.2 проводят в процессе производства кабеля.
Проверку по группе С-2 проводят по плану выборочного одноступенчатого контроля кабеля на одном образце, отобранном от любой строительной длины партии кабеля, изготовленной за один технологический цикл наложения изоляции. Приемочное число кабелям С равно 0.
Проверку по группе С-7 проводят по плану выборочного одноступенчатого контроля кабеля на трех образцах, отобранных с нижнего конца первого барабана и с верхнего конца последнего барабана каждой партии кабеля, изготовленной за один технологический цикл наложения изоляции. Приемочное число С        кабеля       равно 0.

Периодические испытания кабеля

Периодические испытания кабеля должны проводиться в объеме,    указанном в таблице 8, не реже 1 раза в год.
Таблица 8 кабеля

Вид испытаний или проверок кабеля     Пункт кабеля
технических требований методов контроля
Испытание кабеля напряжением кабеля 1.4.10 4.3.2
Определение значения тангенса угла кабеля диэлектрических потерь 1.4.7 4.3.5
Измерение уровня частичных разрядов кабеля 1.4.5, 1.4.6 4.3.3
Проверка стойкости кабеля к навиванию кабеля 1.5.1 4.4.1

Испытания проводят по плану выборочного двухступенчатого контроля кабеля с объемом выборки n1=n2=3 образцам с приемочным числом С1=0 и браковочным числом С2=2 для первой выборки и приемочным числом С3=1 для суммарной (n1 и n2) выборки.

Испытаниям подвергают образцы кабеля, взятые от разных строительных длин методом случайного отбора.
Испытания по п.п. 1.4.5, 1.4.6 и 1.4.10 проводят последовательно на одном и том же образце.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний второй выборки приемку кабеля прекращают. После устранения причин дефектов и получения удовлетворительных результатов периодических испытаний приемку возобновляют.

Типовые испытания кабеля

Типовые испытания проводят по программе, согласованной с разработчиком. По результатам испытаний, оформленных протоколом и актом, принимается решение о возможности и целесообразности внесения изменений в техническую документацию.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ кабеля

4.1 Испытания должны проводиться в нормальных климатических условиях кабеля по ГОСТ 15150-69, если в настоящих технических условиях не указаны другие условия испытания.
Внешний осмотр кабеля проводят без применения увеличительных приборов.

4.2 Проверка конструкции кабеля

4.2.1 Проверку на соответствие требованиям к конструкции кабеля     
(п. 1.2.2, 1.2.3, 1.3.1, 1.3.5-1.3.9; 1.3.12; 1.9) проводят путем измерений по ГОСТ 12177-79 и внешним осмотром при разборке и осмотре каждого конца кабеля на длине не менее 500 мм. Отбор образцов производят так, что бы они имели маркировочные знаки кабеля.
Проверку наличия выступов на электропроводящем экране (п. 1.3.2 ? 1.3.4) проводят внешним осмотром торцевой поверхности образца кабеля длиной (60±5) мм с удаленной токопроводящей жилой, нагретого в термостате до температуры не менее 130 °С. Торцевые поверхности образца кабеля должны быть гладкими.
Проверку наличия полостей и инородных включений в изоляции (п. 1.3.3) проводят внешним осмотром образца кабеля длиной не менее 120 мм с удаленным электропроводящим экраном поверх изоляции кабеля, нагретого до температуры не менее 130 °С в прозрачной, нейтральной к полиэтилену жидкости, например, полиметилсилоксановой жидкости кабеля залитой в стеклянную емкость цилиндрической формы.
Фрагменты изоляции кабеля и электропроводящих экранов, содержащие выявленные при нагревании дефекты, вырезают из образцов кабеля.  Измерение размеров дефектов кабеля выполняют посредством светового микроскопа, работающего на просвет, имеющего увеличение не менее 20 крат и снабженного измерительным окуляром, или равноценным измерительным прибором.

Фрагменты изоляции кабеля и электропроводящих экранов, содержащие дефекты, подлежащие измерению, должны иметь в направлении просвечивания толщину не более 0,5 мм.
Толщину изоляции кабеля (п. 1.3.3), электропроводящих экранов по жиле
(п. 1.3.2) и изоляции (п. 1.3.4)  измеряют на поперечном срезе кабеля толщиной (10±5) мм. Среднюю толщину изоляции измеряют в шести равноотстоящих направлениях. Для измерения используют микроскоп с увеличением от 2 до
15 крат, снабженный измерительным окуляром, или равноценный измерительный прибор.
4.2.2 Проверку разрывной прочности несущего троса кабеля (п. 1.3.12) проводят расчетным путем по ГОСТ 839-80, приняв за разрывную прочность проволок фактическое значение, полученное после испытаний на разрыв отдельных проволок троса. Испытание на разрыв стальных оцинкованных проволок кабеля проводят по ГОСТ 10446-80.

4.3 Проверка электрических параметров кабеля

4.3.1 Электрическое сопротивление токопроводящей жилы кабеля постоянному току (п. 1.4.1) измеряют по ГОСТ 7229-76.
Время выдержки строительной длины кабеля в помещении до измерения электрического сопротивления жилы должно быть не менее 24 ч.
4.3.2 Испытание напряжением кабеля (п. 1.4.2, 1.4.3, 1.4.10) проводят по     
ГОСТ 2990-78.
Испытание кабеля по п. 1.4.10 может быть проведено на отдельном образце, если он предварительно подвергался испытаниям по п. 1.4.8 и  п. 1.4.9.
Если испытание на соответствие требованиям кабеля п. 1.4.10 окажется прерванным до истечения 4 ч, продолжительность испытания должна быть увеличена на время, равное перерыву или перерывам, которые в сумме не должны превышать 1 ч.
Если в сумме общая продолжительность перерыва кабеля более 1 ч, то должно быть проведено повторное испытание на новом образце.
4.3.3 Измерение уровня частичных разрядов кабеля (п. 1.4.4-1.4.6, 1.4.8) проводят по ГОСТ 28114-89.
4.3.4 При испытании на соответствие требованиям п. 1.4.6 образец кабеля изгибают вокруг цилиндра диаметром, указанном в п. 1.5.1. После выпрямления образец изгибают в противоположном направлении и снова выпрямляют, что составляет один цикл.
Образец кабеля подвергают трем циклам изгибов, затем измеряют уровень частичных разрядов.
4.3.5 Измерение тангенса угла диэлектрических потерь (п. 1.4.7) проводят по ГОСТ 12179-76 на образцах длиной кабеля не менее 10 м.
Измерение кабеля тангенса угла диэлектрических потерь поводят после выдержки при указанной температуре не менее 4 ч при приложении напряжения между жилой и металлическим экраном.
4.3.6 Испытания кабеля на соответствие требованиям (п. 1.4.5-1.4.10) проводят последовательно на одном и том же образце длиной не менее 10 м, исключая концевые разделки.
4.3.7 При испытании кабеля на соответствие требованиям п. 1.4.8 образец подвергают двадцати циклам нагрева и охлаждения.
Каждый цикл состоит из нагрева током кабеля по жиле до температуры             (95-100) °С, выдержки в течение не менее 2 ч при установившейся температуре и последующего охлаждения при температуре окружающей среды не менее
3 ч. Общая продолжительность одного цикла испытаний кабеля должна составлять не менее 8 ч.
После  двадцати циклов испытаний кабеля измеряют уровень частичных разрядов.
4.3.8 Испытание импульсным напряжением кабеля (п. 1.4.9)  проводят по
ГОСТ 2990-78.
После испытания импульсным напряжением кабеля образцы охлаждают до температуры окружающей среды и подвергают испытанию переменным напряжением частотой 50 Гц в течение 15 мин:
- кабель на напряжение   6 кВ – 15 кВ;
- кабель на напряжение  10 кВ – 25 кВ;
- кабель на напряжение  20 кВ – 50 кВ;
- кабель на напряжение  35 кВ – 88 кВ.
Кабель считают выдержавшим испытание, если не произошел пробой изоляции. Пробой концевой разделки не считают отказом.

Проверка стойкости кабеля при механических воздействиях

4.4.1 Проверку стойкости к навиванию (п.1.5.1) проводят на образце кабеля с открытыми концами при температуре (10-25) °С.
Длина образца кабеля – не менее 1,5 м, исключая концевые разделки.
Цикл заключается в навивании образца полным витком сначала в одном направлении, а затем, после выпрямления, в противоположном направлении, таким образом, чтобы слои, растягиваемые в первом случае, были сжимаемы во втором.
Навивание и разматывание кабеля должно проводиться плавно.
Перед испытанием на навивание образцы кабеля выдерживают в холодильной камере при температуре минус (20±2) °С. После достижения в холодильной камере заданной температуры время выдержки образцов в ней должно быть не менее 2 ч.
Время между выемкой образцов из холодильной камеры и началом изгибания должно быть не более 5 мин.
Образцы кабеля подвергают трем циклам навивания.
После навивания образцы испытывают переменным напряжением в соответствии с п. 1.4.10 в течение 5 мин.
Оболочка кабеля после навивания не должна иметь разрывов и трещин, видимых при внешнем осмотре.
4.4.2 Определение физико- механических характеристик изоляции до и после старения (п. 1.6.1, табл.5, п. 1, 2) и оболочки до и после старения      
(п. 1.6.2, табл.6, п. 1, 2)  проводят по ГОСТ Р МЭК 60811-1-1-98. Старение проводят по ГОСТ Р МЭК 60811-1-2-2006.
4.4.3 Проверку стойкости изоляции к тепловой деформации (п. 1.6.1,   таблица 5 п. 3) проводят на образце кабеля длиной не менее 1 м по ГОСТ Р МЭК 60811-2-1-2006 (раздел 9).
4.4.4 Определение водопоглощения изоляции кабеля (п. 1.6.1, таблица 5
п. 4) проводят по ГОСТ 12175-90 (гравиметрический метод).
4.4.5 Определение усадки изоляции (п. 1.6.1, таблица 5 п. 5) и оболочки
(п. 1.6.2, таблица 6 п. 3) проводят по ГОСТ 12175-90.

Проверка стойкости при климатических воздействиях кабеля

4.5.1 Испытание кабеля на стойкость к воздействию повышенной температуры   (п. 1.7.1) проводят на образцах длиной не менее 1 м, не считая концевых разделок, по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 201-1.2).
Время выдержки образцов в камере кабеля -  не мене 24 ч.
После извлечения образцов из камеры их выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 1 ч, после чего они должны выдержать испытание переменным напряжением кабеля частотой 50 Гц в течение 5 мин по ГОСТ 2990-78:
- кабель на напряжение  6 кВ – 15 кВ;
- кабель на напряжение  10 кВ – 25 кВ;
- кабель на напряжение  20 кВ – 50 кВ;
- кабель на напряжение  35 кВ – 88 кВ.
4.5.2 Испытание кабеля на стойкость к пониженной температуре  (п. 1.7.2) проводят по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 204-1) на образцах одножильного кабеля длиной не менее 1 м, не считая концевых разделок, изогнутых на радиус     15 Dн.
Время выдержки образцов  в холодильной камере указано в п. 4.4.1. После извлечения образцов из камеры их выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 1 ч, после чего они должны выдержать испытание переменным напряжением кабеля частотой 50 Гц в течение 10 мин по ГОСТ 2990-78:
- кабель на напряжение  6 кВ – 15 кВ;
- кабель на напряжение  10 кВ – 25 кВ;
- кабель на напряжение  20 кВ – 50 кВ;
- кабель на напряжение  35 кВ – 88 кВ.
4.5.3 Испытание на проникновение влаги (п.1.7.3) проводят на образце одножильного кабеля длиной (3,0±0,1) м, без учета длины для подключения токовых зажимов, с открытыми концами, отрезанного от образца кабеля, предварительно подвергнутого испытанию на стойкость к изгибу кабеля по п.4.3.4 ( без измерения частичных разрядов). В середине образца по его периметру вырезают в оболочке кабеля, разделительном слое кольцо шириной (50±5) мм. С образованным кольцевым разрезом герметично стыкуют кабеля вертикально установленную трубку с внутреннем диаметром не менее 10 мм и высотой не менее 1 м.
Трубку заполняют водой до высоты 1 м, после чего образец кабеля выдерживают в течение 24 ч.
Затем  образец кабеля подвергают воздействию 10 циклов нагрева и охлаждения. Каждый цикл состоит из нагрева током  по жиле кабеля до температуры    (97±3) ?С, выдержки в течение 2 ч при установившейся температуре и последующего охлаждения при температуре окружающей среды не менее 3 ч. Общая продолжительность одного цикла должна составлять 8 ч.
Высоту водяного столба поддерживают равной 1 м.
После 10 циклов нагрева – охлаждения из открытых концов кабеля не должна выступать вода.

Проверку маркировки кабеля (п. 1.9) и упаковки (п. 1.10) проводят внешним осмотром.

4.7  Испытания по подтверждению срока службы кабеля (п. 1.8) проводят по методике, изложенной в п. 4.6  ТУ 16.К71-335-2004.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ кабеля

 Транспортирование и хранение кабеля должны соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82.

 Условия транспортирования кабеля в части воздействия климатических факторов внешней среды должны соответствовать группе ОЖЗ по ГОСТ 15150-69.

Условия хранения кабеля должны соответствовать группе ОЖЗ по ГОСТ 15150-69.

Допускается хранение кабеля на барабанах в обшитом виде на открытых площадках не более 2 лет, в закрытых помещениях (складах) – не более  5 лет

УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ кабеля

 Кабель должен быть проложен в соответствии с действующими «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ) и действующей документацией, утвержденной в установленном порядке.

Прокладка и монтаж кабеля должны проводиться без предварительного подогрева при температуре окружающей среды не ниже минус 20 °С.

Тяжение кабеля во время прокладки должно осуществляться при помощи кабельного чулка или за токопроводящие жилы при помощи клинового захвата. Усилия, возникающие во время тяжения кабеля, не должно превышать 30 Н на 1 мм2 сечения токопроводящей жилы.

Кабель с изолированным несущим тросом может быть применен  для прокладки в земле независимо от степени коррозионной активности грунтов.

Минимальный радиус изгиба кабеля при монтаже и установленного на опорах должен быть не менее 15Dн. Число изгибов  кабеля под углом до 90° на трассах прокладки должно быть не более 8 на строительную длину кабеля.

 После прокладки и монтажа кабеля рекомендуется проводить испытание кабельной линии переменным напряжением частотой 0,1 – 400 Гц в течение 15 мин:

- кабеля на напряжение  6 кВ – 18 кВ;
- кабеля на напряжение  10 кВ – 30 кВ;
- кабеля на напряжение  20 кВ – 60 кВ;
- кабеля на напряжение  35 кВ – 105 кВ,
или постоянным напряжением 4U0 в течение 15 мин, или переменным номинальным напряжением U0  в течение 24 ч, приложенным между жилой и экраном кабеля.
После испытания постоянным напряжением необходимо заземлить токопроводящую жилу кабеля или соединить ее с медным экраном на время не менее 1 ч. 
Оболочка кабеля после прокладки должна быть испытана постоянным напряжением 10 кВ, приложенным между экраном и заземленным несущим тросом  в течение 10 мин.        
Примечание – Uo* - номинальное фазное напряжение кабеля – напряжение между токопроводящей жилой и заземленным экраном кабеля или землёй, значение которого равно:
- для кабеля на напряжение  6 кВ – 3,6 кВ;
- для кабеля на напряжение 10 кВ – 6 кВ;
- для кабеля на напряжение 20 кВ – 12 кВ;
- для кабеля на напряжение 35 кВ – 21 кВ.

Длительно допустимая температура нагрева жилы кабеля – 90 °С. Предельно допустимая температура жилы кабеля при коротком замыкании – 250 °С, предельно допустимая температура  медного экрана кабеля при коротком замыкании – 350 °С, предельная температура нагрева жилы кабеля при коротком замыкании по условиям невозгораемости кабеля 400 °С при протекании тока короткого замыкания в течение до 4 с.

Допустимый нагрев жилы кабеля в режиме перегрузки – не более

130 °С. Продолжительность работы кабеля в режиме перегрузки должна быть не более 8 ч в сутки и не более 1000 ч за срок службы.

Таблица 9

Номинальное сечение жилы кабеля , мм2 Емкость на длине 1км кабеля, мкФ
Номинальное напряжение кабеля, кВ
6 10 20 35
50 0,32 0,25 0,17 0,14
70 0,37 0,29 0,19 0,16
95 0,41 0,32 0,21 0,18
120 0,45 0,35 0,23 0,19
150 0,50 0,38 0,26 0,20
185 0,54 0,42 0,27 0,22
240 0,59 0,46 0,29 0,24

Длительно допустимые токи кабеля на напряжение 6, 10, 20 и 35 кВ при коэффициенте нагрузки к=1 при прокладке на воздухе должны соответствовать указанным в таблице 10.

Таблица 10 кабеля

Номинальное сечение жилы кабеля, мм2 Длительно допустимый ток, А
Номинальное напряжение кабеля, кВ
6 и 10 кВ 20 и 35 кВ
50 185 190
70 230 240
95 300 301
120 346 348
150 392 394
185 450 452
240 531 533

Допустимые токи даны для температуры окружающей среды 25 °С. При других расчетных температурах окружающей среды необходимо применять поправочные коэффициенты кабеля, указанные в таблице 11.

Таблица 11 кабеля

Поправочные коэффициенты при температуре среды, °С
-5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
1,21 1,18 1,14 1,11 1,07 1,04 1,0 0,96 0,92 0,88 0,83 0,78

Допустимые токи кабеля в режиме перегрузки при прокладке на воздухе могут быть рассчитаны путем умножения значений, указанных в таблице 10 на коэффициент 1,20.

Допустимые токи односекундного короткого замыкания кабеля должны быть не более указанных в таблице 12.

Таблица 12 кабеля

Номинальное сечение жилы кабеля, мм2 Допустимый ток односекундного короткого замыкания кабеля, кА
50 4,7
70 6,6
95 8,9
120 11,3
150 14,2
185 17,5
240 22,7

Токи короткого замыкания рассчитаны при температуре жилы кабеля до начала короткого замыкания 90 °С и предельной температуре жилы кабеляпри коротком замыкании 250 °С.

Допустимые токи односекундного короткого замыкания в медных экранах кабеля приведены в таблице 13.

Таблица 13 кабеля

Номинальное сечение медного экрана кабеля, мм Ток односекундного короткого замыкания кабеля, кА, не более
16 3,3
25 5,1
35 7,1
50 10,2
70 14,2

Для других значений сечения медного экрана допустимый ток кабеля односекундного короткого замыкания рассчитывается по формуле
Iк.з = k х Sэ,
где Iк.з – допустимый ток односекундного короткого замыкания в медном экране кабеля, кА;
k – коэффициент, равный 0,203 кА/мм2;
Sэ – номинальное сечение медного экрана, мм2.
При продолжительности короткого замыкания, отличающейся от 1 с, значение тока короткого замыкания кабеля, указанное в таблице 12, необходимо умножить на поправочный коэффициент  k, рассчитанный по формуле
k = ,
где t – продолжительность короткого замыкания, с.

Подвеска кабеля в линии должна осуществляться за несущий трос. На расстоянии 30-40 см от анкерных зажимов , установленных на концевых и угловых опорах, фазные жилы должны быть закреплены к несущему тросу кабеля посредством ремешков или иного крепежа, препятствующего разматыванию фазных жил.

Концы строительных длин тросов на анкерных опорах кабеля должны быть электрически соединены между собой. Соединение кабеля должно осуществляться на анкерных опорах с помощью муфт, которые крепятся к опоре. Несущий трос и экраны фазных жил кабеля должны быть заземлены на обоих концах подвесной линии. Рекомендуемое расстояние между опорами 50 м.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ кабеля

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие кабеля требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации кабеля – 5 лет.
Гарантийный срок исчисляют с даты ввода кабеля в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев  с даты изготовления.

Приложение А
(обязательное)
Таблица А.1 – Коды ОКП и контрольные числа (КЧ)

Марка кабеля Номинальное напряжение, кВ
6 10 20 35
Код КЧ Код КЧ Код КЧ Код КЧ
АПвПгТ 3538830100 10 3538840100 05

Таблица А.2 – Девятый и десятый разряды маркоразмеров кабеля

Число и номинальное сечение
жилы кабеля/ экрана , мм2
Девятый и десятый разряды
маркоразмера кабеля
3х50/16 09
3х70/16 11
3х95/16 12
3х120/16 13
3х150/25 14
3х185/25 15
3х240/25

Приложение Б
(справочное)
Библиография кабеля

[ 1 ] МЭК 60502-2; 2005 Кабели силовые с экструдированной изоляцией и арматура к ним на номинальное напряжение от 1 кВ (Um = 1,2 кВ) до 30 кВ
(Um = 36 кВ)
Часть 2. Кабели на номинальное напряжение от 6 кВ (Um = 7,2 кВ) до 30 кВ (Um = 36 кВ)
[ 2 ] HD 620 S1, 1996 Гармонизированный документ. Кабели с экструдированной изоляцией на номинальное напряжение от 3,6/6 (7,2) кВ до 20,8/36(42) кВ
[ 3 ] НПБ 248 – 97 Нормы пожарной безопасности. Кабели и провода электрические. Показатели пожарной опасности. Методы испытаний.

Приложение Б (справочное)
Таблица Б1. Расчетный наружный диаметр и расчетная масса кабелей


Марка
кабеля
Число и номинальное сечение жил кабеля, мм2 Расчетный диаметр кабеля, мм Масса 1 км кабеля, кг
с алюминиевыми жилами с медными
жилами
АПвКШп
ПвКШп кабель
4х16 кабель 25,0 1162 1562
4х25 кабель 29,0 1441 2060
4х35 кабель 31,0 1694 2559
4х50 кабель 31,0 1764 2980
4х70 кабель 37,0 2448 4150
4х95 кабель 40,0 2916 5242
4х120 кабель 46,0 3846 6785
4х150 кабель 50,0 4564 8229
4х185 кабель 56,0 5799 10319
4х240 кабель 63,0 7806 13670
5х16 кабель 27,0 1304 1804
5х25 кабель 31,0 1645 2417
5х35 кабель 35,0 2176 3258
5х50 кабель 38,0 2575 4094
5х70 кабель 44,0 3545 5672
5х95 кабель 50,0 4312 7220
5х120 кабель 56,0 5539 9213
5х150 кабель 64,0 7451 12033
5х185 кабель 69,0 8607 14258
5х240 кабель 77,0 10296 17626
АПвКШп(г)
ПвКШп(г) кабель
4х16 кабель 26,0 1148 1557
4х25 кабель 30,0 1425 2055
4х35 кабель 32,0 1678 2552
4х50 кабель 32,0 1770 2985
4х70 кабель 38,0 2445 4150
4х95 кабель 41,0 2883 5241
4х120 кабель 46,0 3827 6774
4х150 кабель 51,0 4505 8217
4х185 кабель 57,0 5629 10297
4х240 кабель 64,0 7773 13646
5х16 кабель 33,0 1920 2557
5х25 кабель 36,0 2243 3145
5х35 кабель 39,0 2451 3686
5х50 кабель 39,0 2575 4094
5х70 кабель 45,0 3536 5663
5х95 кабель 50,0 4305 7214
5х120 кабель 57,0 5521 9194
5х150 кабель 64,0 7436 12017
5х185 кабель 70,0 8577 14228
5х240 кабель 78,0 10269 17600

Приложение В
(справочное)
Библиография кабеля

[ 1 ] НПБ 248-97 Нормы пожарной безопасности. Кабели и провода электрические. Показатели пожарной опасности. Методы испытаний.
[ 2 ] ПУЭ Правила устройства электроустановок.
Шестое издание кабеля, переработанное и
дополненное.
[ 3 ] РД 34.45-51.300-97 Объем и нормы испытаний кабеля электрооборудлвания.

Руководство по эксплуатации, прокладке и монтажу кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение 64/110 кВ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. В настоящем руководстве даны рекомендации изготовителя по области применения кабелей, условиям поставки, транспортирования, эксплуатации, прокладки кабелей, монтажа кабельной линии, испытаний кабельной линии после прокладки и монтажа.
1.2.При эксплуатации кабельных линий следует руководствоваться правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок и рекомендациями настоящего руководства.
1.3. Монтаж и испытания кабельных линий должны производиться согласно действующим отраслевым строительным нормам и правилам устройства электроустановок (ПУЭ) с учетом рекомендаций настоящего руководства.
1.4. Прокладка кабелей должна выполняться специализированной монтажной организацией имеющей соответствующее оборудование, приспособления, инструменты, материалы, квалифицированных специалистов.
1.5. Прокладку кабеля разрешается начинать только при наличии проекта организации работ (ПОР) и проекта производства работ (ППР) по сооружению кабельной линии на напряжение 110 кВ.

2. МАРКИ КАБЕЛЕЙ, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ, ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА

2.1. Настоящее руководство распространяется на кабельные линии, выполненные кабелями с изоляцией из сшитого полиэтилена  на номинальное переменное напряжение 64/110 кВ номинальной частотой 50 Гц марок типа АПвПг, ПвПг, АПвП2г, ПвП2г, АПвВ, ПвВ, АПвВнг, ПвВнг по ТУ 16-705-495-2006.
2.2. Марки, наименования и основные области применения кабелей, приведены в таблице 1.
Таблица 1.

Марка кабеля Наименование Кабеля Основная область применения Кабеля
с медной жилой с алюминиевой жилой
ПвПг АПвПг Кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена, с водоблокирующими лентами, в оболочке из полиэтилена высокой плотности. Для стационарной прокладки в земле (в траншеях или бетонных лотках), если кабель защищен от механических повреждений.
ПвП2г АПвП2г То же, с алюмополимерной лентой. Для прокладки в земле (в траншеях или бетонных лотках), если кабель защищен от механических повреждений.

продолжение таблицы 1

Марка кабеля Наименование Кабеля Основная область применения Кабеля
с медной жилой с алюминиевой жилой
ПвВ АПвВ Кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена, в оболочке из поливинилхлоридного пластиката. Для одиночной прокладки в кабельных сооружениях и производствен ных помещениях
ПвВнг АПвВнг То же, с оболочкой из поливинилхлоридного пластиката пониженной горючести. Для прокладки в кабельных сооружениях и производственных помещениях.

Основные размеры и масса кабелей приведены в приложении 1

3. УКАЗАНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

3.1. Кабели марок ПвПг, АПвПг, ПвП2г, АПвП2г предназначены для эксплуатации при прокладке в земле независимо от степени коррозионной активности грунтов.
Допускается прокладка этих кабелей на воздухе, без защиты от солнечной радиации, в том числе в кабельных сооружениях, при условии обеспечения дополнительных мер противопожарной защиты, например, нанесения огнезащитных покрытий.
Кабели марок ПвП2г, АПвП2г предназначены для прокладки в земле, а также в воде (в несудоходных водоемах) – при соблюдении мер, исключающих механические повреждения кабеля.
Кабели марок ПвВ, АПвВ, ПвВнг, АПвВнг могут быть проложены в сухих грунтах (песок, песчано-глинистая и нормальная почва с влажностью менее 14%).
3.2. Кабели могут быть проложены без предварительного подогрева при температуре не ниже минус 20  °С марок ПвПг, АПвПг, ПвП2г, АПвП2г, не ниже минус 15  °С ПвВ, АПвВ, ПвВнг, АПвВнг.
3.3. Минимальный радиус изгиба кабеля при прокладке должен быть не менее 15Dн.
При монтаже с использованием специального шаблона при условии предварительного подогрева кабеля до 20 – 30 °С допускается минимальный радиус изгиба кабеля 7,5Dн.
3.4. Тяжение кабелей во время прокладки должно осуществляться при помощи кабельного чулка.
Усилия, возникающие во время тяжения кабелей с алюминиевой жилой не должно превышать 30 Н/мм2 сечения жилы, кабелей с медной жилой – 50 Н/мм2.
3.5. Кабели предназначены для прокладки на трассах без ограничения разности уровня. Разрешается уменьшение глубины прокладки до 0,6 м при условии защиты кабелей от внешних механических воздействий.
3.6. Требования к трассам на кабельные линии с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение 110 кВ аналогичны требованиям на маслонаполненные линии на напряжение 110 – 220 кВ в соответствии с ПУЭ.
3.7. Длительно допустимая температура нагрева жилы кабеля – 90 °С. Предельно допустимая температура жилы кабеля при коротком замыкании – 250 °С, предельно допустимая температура медного экрана кабеля при коротком замыкании – 350°С при продолжительности короткого замыкания до 5 с.
3.8. Допустимая температура нагрева жилы кабеля в режиме перегрузки – не более 130 °С.
3.9. Продолжительность работы кабеля в режиме перегрузки должна быть не более 100 ч за год и не более 1000 ч за срок службы.
3.10. В процессе эксплуатации кабельная линия должна подвергаться  высоковольтным испытаниям первый раз через 3 года после ввода в последующем один раз в 5 лет.

3.11. Токи кабельных линий.
3.11.1. Длительно допустимые токи кабелей при  прокладке в земле должны соответствовать указанным в таблицах 2-9, при прокладке на воздухе – в таблицах   10-13.
Таблица 2

Номинальное сечение жилы кабеля, мм2 Ток при прокладке в земле, кабели расположены треугольником, экраны кабелей соединены и заземлены с двух сторон, А, не более
Кабель с медной жилой
Одна цепь кабеля Две цепи кабеля
Кн=0,8 Кн=1 Кн=0,8 Кн=1
185 кабель 502 429 452 382
240 кабель 572 489 515 434
300 кабель 632 538 567 476
350 кабель 678 577 608 508
400 кабель 723 612 645 539
500 кабель 798 673 709 590
630 кабель 859 721 760 630
800 кабель 932 779 820 677
1000 кабель 1009 840 884 729
1200 кабель 1081 895 944 775

Таблица 3

Номинальное сечение жилы кабеля, мм2 Ток при прокладке в земле, кабели расположены треугольником, экраны кабелей соединены и заземлены с двух сторон, А, не более
Кабель с алюминиевой жилой
Одна цепь кабеля Две цепи кабеля
Кн=0,8 Кн=1 Кн=0,8 Кн=1
185 кабель 396 340 358 303
240 кабель 455 389 409 345
300 кабель 507 432 455 383
350 кабель 545 462 490 408
400 кабель 587 497 524 439
500 кабель 654 553 583 486
630 кабель 719 605 637 530
800 кабель 787 659 694 575
1000 кабель 864 722 759 628
1200 кабель 938 779 820 675
Номинальное сечение жилы кабеля, мм2 Ток при прокладке в земле, кабели расположены треугольником, экраны кабелей соединены по системе правильной транспозиции,
А, не более
Кабель с медной жилой
Одна цепь кабеля Две цепи кабеля
Кн=0,8 Кн=1 Кн=0,8 Кн=1
185 кабель 518 445 469 397
240 кабель 597 512 539 455
300 кабель 674 576 607 512
350 кабель 736 625 656 551
400 кабель 787 670 706 593
500 кабель 884 751 790 663
630 кабель 993 841 884 740
800 кабель 1146 968 1017 849
1000 кабель 1285 1083 1137 947
1200 кабель 1410 1183 1242 1031

Таблица 5

Номинальное сечение жилы кабеля, мм2 Ток при прокладке в земле, кабели расположены треугольником, экраны кабелей соединены по системе правильной транспозиции,
А, не более
Кабель с алюминиевой жилой
Одна цепь кабеля Две цепи кабеля
Кн=0,8 Кн=1 Кн=0,8 Кн=1
185 кабель 404 347 366 310
240 кабель 467 400 421 356
300 кабель 528 452 475 401
350 кабель 560 485 515 435
400 кабель 619 527 555 467
500 кабель 699 594 625 524
630 кабель 792 671 705 591
800 кабель 904 764 803 670
1000 кабель 1020 860 902 752
1200 кабель 1127 946 994 825
                                                                                                    

Таблица 6

Номинальное сечение жилы кабеля, мм2 Ток при прокладке в земле, кабели расположены в горизонтальной плоскости, экраны кабелей соединены и заземлены с двух сторон,
А, не более
Кабель с медной жилой
Одна цепь кабеля Две цепи кабеля
Кн=0,8 Кн=1 Кн=0,8 Кн=1
185 кабель 480 407 427 357
240 кабель 537 453 475 396
300 кабель 581 488 511 425
350 кабель 615 515 540 448
400 кабель 644 538 564 466
500 кабель 693 576 604 497
630 кабель 737 610 639 524
800 кабель 785 648 677 554
1000 кабель 841 691 721 588
1200 кабель 879 720 751 611

Таблица 7

Номинальное сечение жилы кабеля, мм2 Ток при прокладке в земле, кабели расположены в горизонтальной плоскости, экраны кабелей соединены и заземлены с двух сторон,
А, не более
Кабель с алюминиевой жилой
Одна цепь кабеля Две цепи кабеля
Кн=0,8 Кн=1 Кн=0,8 Кн=1
185 кабель 391 333 348 293
240 кабель 442 375 392 328
300 кабель 486 410 429 358
350 кабель 520 438 457 372
400 кабель 549 460 482 400
500 кабель 599 501 524 433
630 кабель 649 540 564 465
800 кабель 703 583 608 500
1000 кабель 758 626 652 534
1200 кабель 802 659 687 561

Таблица 8

Номинальное сечение жилы кабеля, мм2 Ток при прокладке в земле, кабели расположены в горизонтальной плоскости, экраны кабелей соединены по системе правильной транспозиции, А, не более
Кабель с медной жилой
Одна цепь кабеля Две цепи кабеля
Кн=0,8 Кн=1 Кн=0,8 Кн=1
185 кабель 539 463 483 409
240 кабель 622 533 556 470
300 кабель 704 602 627 529
350 кабель 767 653 682 573
400 кабель 824 701 731 614
500 кабель 927 787 821 687
630 кабель 1045 885 922 770
800 кабель 1176 993 1033 861
1000 кабель 1368 1153 1197 996
1200 кабель 1510 1267 1315 1091

Таблица 9

Номинальное сечение жилы кабеля, мм2 Ток при прокладке в земле, кабели расположены в горизонтальной плоскости, экраны кабелей соединены по системе правильной транспозиции, А, не более
Кабель с алюминиевой жилой
Одна цепь кабеля Две цепи кабеля
Кн=0,8 Кн=1 Кн=0,8 Кн=1
185 кабель 421 361 377 319
240 кабель 486 417 435 367
300 кабель 551 470 491 414
350 кабель 602 513 535 451
400 кабель 647 551 574 482
500 кабель 732 621 647 542
630 кабель 830 703 732 612
800 кабель 943 797 828 691
1000 кабель 1078 908 943 785
1200 кабель 1195 1003 1041 864

Таблица 10

Номинальное сечение жилы кабеля,
мм2
Ток при прокладке на воздухе, кабели расположены треугольником, экраны кабелей соединены и заземлены с двух сторон, А, не более
Кабель с медной жилой Кабель с алюминиевой жилой
185 кабель 610 491
240 кабель 698 568
300 кабель 773 637
350 кабель 830 689
400 кабель 883 739
500 кабель 974 827
630 кабель 1066 919
800 кабель 1185 1029
1000 кабель 1288 1135
1200 кабель 1378 1230

Таблица 11

Номинальное сечение жилы кабеля,
мм2
Ток при прокладке на воздухе, кабели расположены треугольником, экраны кабелей соединены по системе правильной транспозиции,
А, не более
Кабель с медной жилой Кабель с алюминиевой жилой
185 кабель 667 520
240 кабель 780 609
300 кабель 895 700
350 кабель 983 771
400 кабель 1068 839
500 кабель 1219 961
630 кабель 1399 1110
800 кабель 1651 1293
1000 кабель 1895 1486
1200 кабель 2123 1676

Таблица 12

Номинальное сечение жилы кабеля,
мм2
Ток при прокладке на воздухе, кабели расположены в горизонтальной плоскости, экраны кабелей соединены и заземлены с двух сторон,
А, не более
Кабель с медной жилой Кабель с алюминиевой жилой
185 кабель 597 482
240 кабель 680 555
300 кабель 747 618
350 кабель 802 668
400 кабель 846 713
500 кабель 926 792
630 кабель 997 870
800 кабель 1074 954
1000 кабель 1143 1035
1200 кабель 1200 1102

Таблица 13

Номинальное сечение жилы кабеля,
мм2
Ток при прокладке на воздухе, кабели расположены в горизонтальной плоскости, экраны кабелей соединены и заземлены с одной стороны,
А, не более
Кабель с медной жилой Кабель с алюминиевой жилой
185 кабель 667 520
240 кабель 780 609
300 кабель 895 700
350 кабель 983 771
400 кабель 1068 839
500 кабель 1219 961
630 кабель 1399 1110
800 кабель 1651 1293
1000 кабель 1895 1486
1200 кабель 2123 1676

При прокладке в земле токи рассчитаны для расположения кабелей треугольником встык и в горизонтальной плоскости для расстояния между осями соседних кабелей 2*Dн, глубины прокладки 1,5 м, расстояния между цепями 0,8 м, удельного термического сопротивления грунта ? = 1,2 К*м/Вт, коэффициента нагрузки Кн = 0,8 и 1. При других значениях глубины прокладки необходимо применять поправочные коэффициенты, указанные в таблице 14.
Таблица 14

Глубина прокладки кабеля, м 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5
Поправочный коэффициент кабеля 1,08 1,06 1,05 1,04 1,03 1,02 1,01 1,00

При прокладке на воздухе токи рассчитаны для расположения кабелей треугольником при расстоянии между кабелями в свету 250 мм и в горизонтальной плоскости при расстоянии между осями соседних кабелей 2*Dн.
Допустимые токи даны для температуры окружающей среды 15 °С при прокладке кабеля в земле и 25 °С при прокладке на воздухе. При других расчетных температурах окружающей среды необходимо применять поправочные коэффициенты, указанные в таблице 15.
При других условиях прокладки кабеля расчет допустимых токов необходимо проводить в соответствии с требованиями стандарта МЭК 60287.

Таблица 15

Условия прокладки кабеля Поправочные коэффициенты кабеля при температуре среды, С
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Земля 1,06 1,03 1,0 0,96 0,92 0,89 0,85 0,81 0,77 0,73
Воздух 1,14 1,13 1,08 1,05 1,0 0,96 0,91 0,86 0,81 0,76

Допустимые токи кабеля в режиме перегрузки при прокладке в земле и на воздухе  могут быть рассчитаны путем умножения значений, указанных в таблицах 2-9 на коэффициент 1,17 и указанных в таблицах 10-13 на коэффициент 1,20, а также на коэффициенты, указанные  в таблицах 14 и 15.

3.11.2. Допустимые токи односекундного короткого замыкания кабелей должны быть не более указанных в таблице 16.

Таблица 16

Номинальное сечение жилы кабеля, мм2 Допустимый ток односекундного короткого замыкания в жиле кабеля, кА
кабель с медной жилой кабель с алюминиевой жилой
185 кабель 26,5 17,5
240 кабель 34,3 22,7
300 кабель 42,9 28,4
350 кабель 50,1 33,1
400 кабель 57,2 37,8
500 кабель 71,5 47,2
630 кабель 90,1 59,5
800 кабель 114,5 75,6
1000 кабель 143,1 95,5
1200 кабель 171,7 113,4

Токи короткого замыкания рассчитаны при температуре жилы до начала короткого замыкания 90°С  и предельной температуре жилы кабеля при коротком замыкании 250°С.

3.11.3. Допустимые токи односекундного короткого замыкания в медных экранах кабеля приведены в таблице 17.

Таблица 17

Номинальное сечение медного экрана кабеля,
мм2
Ток односекундного короткого замыкания кабеля, кА, не более
95 кабель 16,9
120 кабель 21,4
150 кабель 26,7
185 кабель 32,9

Токи короткого замыкания рассчитаны при температуре медного экрана кабеля до начала короткого замыкания 80°С  и предельной температуре медного экрана при коротком замыкании 350°С.

Для других значений сечения медного экрана кабеля допустимый ток односекундного короткого замыкания расчитываютпо формуле:

Iк.з.= k х Sэ ,
где  Iк.з. – допустимый ток односекундного короткого замыкания в медном
экране кабеля , кА;
kкоэффициент, равный 0,178 кА/мм2;
Sэ номинальное сечение медного экрана, мм2.

Для продолжительности короткого замыкания кабеля , отличающейся от 1 с, значения тока короткого замыкания, указанные в таблице 16 и 17, необходимо умножить на поправочный коэффициент К, рассчитанный по формуле:

где t – продолжительность короткого замыкания, с.

3.11.4.  В условиях эксплуатации длительно допустимые токи для каждой кабельной линии должны устанавливаться с учетом следующих конкретных условий, в которых они работают;
-      вид прокладки кабеля;
-      температура окружающей среды (земли, воздуха);
-      количество рядом проложенных кабелей;
-  тепловое сопротивление грунта для участка трассы с наихудшими условиями охлаждения;
прокладка кабелей в земле в трубах на длине более 10 м.

3.11.5. Если в результате измерений и проверок кабеля будет обнаружено превышение допустимых токов или температур, то рекомендуется:
-    улучшить вентиляцию в туннелях и каналах кабеля;

засыпать траншеи более теплопроводящим грунтом.

 применить дополнительную теплоизоляцию теплопроводов в местах сближения их с кабелями.

снизить мощность кабеля, передаваемую по КЛ.

3.11.6.   Необходимая информация о расчетных значениях по сопротивлению  жил кабеля, индуктивных и емкостных характеристиках  кабеля приведены в приложениях  2,3,4 соответственно.

4. ИСПЫТАНИЯ КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ, ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕСТ ПОВРЕЖДЕНИЯ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РЕМОНТУ КАБЕЛЕЙ

4.1. Испытания кабельных линий.

До начала испытаний производится осмотр всех элементов кабельной линии, кабельных сооружений  и трассы, и при обнаружении дефектов и нарушений они должны быть устранены до начала испытаний.

4.1.1. Испытания изоляции КЛ после прокладки и монтажа кабелей рекомендуется проводить испытание кабельной линии переменным напряжением 128 кВ одной из частот в диапазоне от 20 до 300 Гц в течение 1 ч, или номинальным напряжением U0 в течение 24 ч, приложенным между жилой и металлическим экраном.
В случае пробоя изоляции кабеля место пробоя должно быть обследовано и выявлена причина повреждения.
Результаты испытания должны быть занесены в паспорт КЛ.

4.1.2. Пластмассовые оболочки кабелей, проложенных в земле, испытываются постоянным напряжением 10 кВ, приложенным между металлическим экраном кабеля и заземлителем в течение 1 мин.
Оболочка кабеля считается выдержавшей испытания, если во время испытаний не произошло пробоя кабеля и не было толчков тока утечки и его нарастание после достижения установившегося значения. При заметном нарастании тока утечки или появления толчков тока продолжительность испытания кабеля следует увеличить до 2-3 мин, и, если при этом не происходит пробоя, КЛ может быть включена в работу с последующим испытанием через 1 месяц.
В случае пробоя оболочки кабеля место пробоя должно быть обследовано и выявлена причина повреждения.
Пластмассовые оболочки кабелей, проложенных на воздухе, не испытывают.
Результаты испытания кабеля должны быть занесены в паспорт КЛ.

4.2. Определение мест повреждений на кабельных линиях.

4.2.1. Работы по определению мест повреждения кабеля (ОМП) подразделяются на следующие три этапа;
- диагностика повреждений кабеля - определение характера повреждения, выполнение
предварительных измерений расстояний до места повреждения.
- определение зоны предполагаемого повреждения кабеля одним из относительных методов;
-   уточнение местонахождения повреждения кабеля одним из абсолютных методов.

4.2.2. ОМП защитных оболочек кабеля, проложенного в земле.

4.2.2.1. С целью исключения повреждения изоляции жилы кабеля при ОМП оболочек категорически запрещается прожигание оболочек в месте повреждения.
4.2.2.2. При ОМП оболочек первоначально производится определение
зоны повреждения методом падения напряжения кабеля, а затем точное определение места повреждения импульсно- контактным методом.
4.2.2.3. Перед проведением работ по ОМП оболочек необходимо предварительно ознакомиться с паспортными данными линии и результатами испытаний оболочек кабеля напряжением.
4.2.2.4. Схема определения зоны повреждения пластмассовых оболочек кабеля методом падения напряжения дана на рис.1

Приложения 5
Регулируемый источник постоянного напряжения кабеля подключается между металлическим экраном и землей, при этом экран кабеля перед измерением должен быть отсоединен от контура заземления.
При присоединении вывода источника к экрану поврежденного кабеля (точка 1) из меряется напряжение от начала кабеля до места повреждения (U1), а при присоединении вывода источника к жиле второго кабеля (точка 2)- напряжение от конца кабеля до места повреждения (U2).
При обоих измерениях кабеля устанавливается одна и также величина тока, значение которого не должно превышать 0,4 А. Время каждого измерения кабеля должно быть не более 1 мин.
4.2.2.5. Расстояние от начала кабеля до места повреждения определяется по формуле:
где
-расстояние от начала кабеля до места повреждения оболочки, м;
Lk- общая длина кабеля, м;
U1 - напряжение на участке от начала кабеля до места повреждения, мВ;
U2 -напряжение на участке от конца кабеля до места повреждения, мВ.

4.2.2.6. Точное определение места ОМП оболочек производится импульсно-контактным методом.
4.2.2.7. Схема ОМП пластмассовых оболочек кабеля импульсно-контактным методом дана на рис.2

Приложения 5
4.2.2.8. Металлический экран поврежденной фазы кабеля перед измерением должен быть отсоединен от контура заземления.
4.2.2.9. В качестве источника напряжения используется импульсный генератор, состоящий из выпрямительной установки с максимальным выпрямленным напряжением кабеля не менее 10 кВ, батареи конденсаторов и разрядника с регулируемым воздушным промежутком для получения импульсов до 10 кВ.
4.2.2.10. При ОМП конденсатор заряжается до определенного напряжения и разряжается на искровой промежуток, включенный между металлическим экраном кабеля и конденсатором.
При этом происходит пробой от экрана кабеля на землю в месте повреждения пластмассовой оболочки кабеля и возникновение поля растекания тока вокруг места повреждения.
4.2.2.11. Энергия разряда конденсатора W=(С*U2)/2 достаточная для обнаружения места повреждения оболочек и не вызывающая повреждения изоляции жил кабеля, находится в пределах от 54 до 450Дж.
4.2.2.12. В качестве индикатора должен применяться многопредельный прибор для измерения постоянного тока кабеля и напряжения со средней нулевой точкой и большим входным сопротивлением, например, ампервольтметр М231.
4.2.2.13. Индикатор подсоединяется к металлическим зондам кабеля, которые при измерении втыкаются в почву вдоль оси кабеля точно по трассе на глубину 5-8 см на расстоянии 2-З м друг от друга. Расстояние между зондами кабеля во время измерения поддерживается постоянным. Измерение кабеля необходимо начинать с точки трассы, заведомо находящейся до места повреждения. До места повреждения кабеля стрелка прибора будет отклоняться в одну сторону, при подходе к месту повреждения показания прибора резко возрастут, в месте повреждения кабеля показание прибора будет равно 0, а за местом повреждения кабеля стрелка прибора будет отклоняться в противоположную сторону.

4.3. Рекомендации по ремонту кабельных линий.

4.3.1. Ремонт кабельных линий производится по плану- графику, утвержденному руководством предприятия.
4.3.2. План-график ремонтов составлен на основе записей в журналах обходов и осмотров, результатов испытаний кабеля и измерений, а также по данным диспетчерских служб.
Объем ремонтов кабеля уточняется на основании дополнительной проверки на месте инженерно-техническим персоналом всех выявленных неисправностей кабелей и трасс кабельных линий, что позволяет своевременно подготовить необходимые материалы и механизмы для выполнения ремонта.
В план-график включаются ремонтные работы, не требующие срочного их выполнения. Очередность производства таких работ устанавливается руководством района (участка, службы) электрической сети и цеха электростанции. Очередность выполнения срочных ремонтов кабеля определяется руководством предприятия.
4.3.3. Ремонт находящихсяв эксплуатации кабельных линий производится
эксплуатационным персоналом или персоналом специализированных организаций.
4.3.4. Вскрытие кабеля для ремонта производится после сверки на месте соответствия расположения кабеля с расположением его на плане трассы, а также после проверки отсутствия напряжения на этом кабеле и прокалывания его в соответствии с требованиями действующих правил техники безопасности.
4.3.5. Перед монтажом соединительных муфт при ремонте кабельной линии фазировку рекомендуется производить непосредственно на месте монтажа. Допускается производить фазировку на концевых заделках после монтажа кабеля соединительных муфт.
Фазировка кабеля может производиться с применением мегаомметра с фазировочным приспособлением или с использованием телефонных трубок.
4.3.6. При выполнении ремонта открыто проложенных кабелей при необходимости производится также ремонт кабельных сооружений (туннелей, колодцев, каналов, шахт и пр,).
Одновременно с ремонтом кабелей производится проверка и восстановление бирок, предупредительных и опознавательных надписей и пр.

4.3.7. При ремонте оболочки кабеля и отсутствии повреждений экрана на кабеля произвести зачистку оболочки с помощью скребка на расстоянии до 50 мм от края поврежденной оболочки и протереть зачищенные места оболочки бензином.
После высыхания бензина оболочку кабеля на длине 50 мм от края повреждения и место повреждений промазать лаком КО-916, дать лаку подсохнуть, затем наложить на место повреждения с заходом на 50 мм на оболочку кабеля у места повреждения два слоя ленты ЛЭТСАР ЛП 50%-ным перекрытием.
Наложить на намотку из лент кабеля ЛЭТСАР ЛП 2 слоя липкой ПВХ-ленты с 50%-ным перекрытием с заходом ленты на 5-10 мм на оболочку кабеля.
Разрешается выполнение ремонта оболочки кабеля другими способами, например с помощью термоусаживаемой манжеты.
4.3.8. По окончании ремонтных работ на кабельной линии должен быть составлен исполнительный эскиз. По этому эскизу должны быть произведены все исправления кабеля в технической документации (планы трасс, схемы, паспортные карты и пр.). На вновь смонтированные муфты должны быть установлены маркировочные бирки.
4.3.9. После капитального ремонта кабельной линии должны быть произведены испытания и измерения в соответствии с установленными нормами.
4.3.10. После ремонтов на кабельных линиях, не связанных с отсоединением концов кабеля (восстановление лакового покрытия на фазах, исправление заземлений, обновление, или смена маркировочных бирок), фазировка линии кабеля и испытание ее повышенным выпрямленным напряжением не производится.
4.3.11. При выполнении ремонтных работ на кабельных линиях, проложенных в земле, и особенно в кабельных сооружениях должны соблюдаться следующие меры пожарной безопасности:

при пользовании открытым огнем (газовая горелка, паяльная лампа и т.п.) на месте работ должны быть огнетушители (не менее двух), ведра с сухим мелким песком, кошма или брезент, листы асбеста для ограждения       
работающих кабелей и плотно закрывающийся металлический ящик с 
крышкой для сбора отходов: разделки кабеля и других горючих материалов;

бензин на месте работы должен храниться в металлической посуде с пробкой на резьбе;

заправка и доливка паяльных ламп должны производиться вне помещений;

разжигаемая лампа должна быть обращена носком на огнеупорную стену или лист асбеста.

5.НАДЗОР ЗА СОСТОЯНИЕМ КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ

5.1. Надзор за трассами КЛ, кабельными сооружениями и КЛ в целях проверки их состояния и соблюдения правил охраны электрических сетей производится периодическим обходом и осмотром оперативным персоналом или специально выделенными для этого монтерами, инженерно-техническим персоналом в сроки, предусмотренные ПТЭ и местными инструкциями.
5.2. Внеочередные обходы и осмотры кабеля производятся в период паводков и после ливней, а также при отключении линий релейной защитой.
5.3. При обходах и осмотрах трасс кабельных линий, проложенных на
открытых территориях, необходимо:

проверять, чтобы на трассе не производились не согласованные с энергопредприятием работы (строительство сооружений, раскопка земли, посадка растений, устройство складов, забивка свай, столбов и т.п.), а также чтобы не было завалов трасс снегом, мусором, шлаком, отбросами, не было провалов и оползней грунта;

осматривать места пересечения кабельных трасс с железными дорогами, обращая внимание на наличие предупредительных плакатов и на надежное металлическое соединение рельсов электрифицированных железных дорог в местах стыков;

осматривать места пересечения кабельных трасс шоссейными дорогами, канавами и кюветами;

осматривать состояние устройств и кабелей, проложенных по мостам, дамбам, эстакадам и другим подобным сооружениям;

проверять в местах выхода кабелей на стены зданий или опоры воздушных линий электропередачи наличие и состояние защиты кабелей от механических повреждений, исправность концевых муфт.

5.4. При обходах и осмотрах кабеля трасс закрытых территориях, кроме выполнения  рекомендаций п. 5.3, необходимо:

при выявлении нарушений правил охраны электрических сетей на трассах линий вручать предписание об их устранении;

в случае выявления не устраненных, в установленный при предыдущем осмотре срок недостатков кабеля составлять протокол о нарушении.

5.5. Осмотр кабельных сооружений и КЛ, проложенных в кабельных сооружениях, должен производиться специально выделенным персоналом электростанции или электрической сети.
При осмотре кабельных сооружений и КЛ, проложенных в кабельных сооружениях, необходимо:

проверять внешнее состояние соединительных муфт кабеля и концевых муфт;

проверять, нет ли смещений и провесов кабелей, соблюдены ли предусматриваемые ПУЭ расстояния между кабелями;

проверять исправность освещения;

измерять температуру воздуха в помещениях;

проверять исправность устройств сигнализации и пожаротушения;

проверять состояние строительной части, дверей, люков и их запоров, крепежных конструкций, наличие разделительных несгораемых перегородок и плотности заделки кабелей в местах прохода через стены, перекрытия и перегородки;

проверять наличие и правильность маркировки кабелей;

проверять, нет ли посторонних предметов, строительных и монтажных материалов, обтирочных концов, тряпок, мусора и пр.;

проверять, не проникают ли грунтовые и сточные воды, нет ли технологических отходов производства кабеля.

5.6. В случаях, когда кабельные сооружения и распределительные устройства или подстанции принадлежат разным организациям, осмотр концевых участков и концевых муфт кабельных линий в РУ и ПС должен производиться представителями этих организаций.

5.7. Результаты обходов и осмотров кабеля оформляются следующим образом:

5.7.1. Результаты обходов и осмотров КЛ, их трасс и кабельных сооружений регистрируются в журнале по обходам и осмотрам. Кроме того, все обнаруженные дефекты на трассах кабельных линий должны быть записаны в журнал дефектов и неполадок или в карты дефектов.
5.7.2. При выявлении дефектов, требующих немедленного устранения, производящий обход и осмотр кабеля обязан немедленно сообщить об этом своему непосредственному начальнику, дежурному персоналу организации, эксплуатирующей КЛ и ответственному персоналу предприятия (организации) - владельца электроустановки.
5.7.3. Результаты осмотра трасс КЛ инженерно-техническим персоналом регистрируются в журнале дефектов и неполадок или в карте дефектов кабеля.
5.7.4. При обнаружении на трассе КЛ производства земляных работ, выполняемых без разрешения предприятия (организации) владельца кабельной сети, а также других нарушений действующих правил охраны электрических сетей производящий обход и осмотр должен принять меры по предотвращению выше указанных нарушений, сообщить об этом своему непосредственному начальнику и сделать запись в журнале обходов и осмотров.
5.7.5. Результаты осмотров открыто проложенных КЛ и кабельных сооружений регистрируются инженерно-техническим персоналом, производящим осмотр, соответственно в паспортах данного сооружения и в журнале дефектов и неполадок кабельных линий.
5.7.6. При обнаружении дефектов в результате осмотров концевых участков кабелей и концевых муфт в распределительных устройствах электростанций и подстанций сведения о них передаются владельцу.

6. ПРИЕМКА ТРАССЫ

6.1. Перед началом прокладки кабеля трасса должна быть принята от строителей по акту. Допускается приемку трассы производить участками от муфты до муфты.
6.2. Приемку трассы кабеля должны производить представители заказчика монтажной организации и шевмонтажной организации.
6.3. При приемке трассы кабеля необходимо обратить внимание на соответствие ее проектной документации и требованиям ПУЭ и СНиП.
6.4. При непосредственной прокладке в земле кабели засыпаются смесью гравия с песком, с толщиной нижнего слоя не менее 50 мм и верхнего 200 мм. Весовое соотношение гравия и песка должно составлять 1:1 (размер зерен песка не более 2 мм, размер частиц гравия не более 15 мм). При использовании лотков кабеля они укладываются на дно траншеи на ненарушенную структуру грунта и стыкуются так, чтобы не было смещений горизонтальных и вертикальных стен лотков кабеля относительно друг друга. На поворотах стыки кабеля должны быть залиты бетоном.
6.5. До прокладки кабеля должны быть:

установлены опорные стойки кабеля для концевых муфт;

выполнены пересечения кабеля с другими коммуникациями;

подготовлены проходы кабеля для ввода в здания через фундаментные стены и в них вставлены асбоцементные или ПЭ трубы;

при прокладке в лотках на дно лотков кабеля делается подсыпка 100 мм из песчано-гравийной смеси (песок – гравий 1:1);

вдоль трассы должна быть заготовлена песчано-гравийная смесь для подсыпки после прокладки кабеля.

6.6. На подходах к соединительным муфтам кабеля должна быть отрыта траншея шириной 2,0 м для одноцепной линии и 3,0 м для двухцепной линии, длиной 8 м и 10 м соответственно. На дно траншеи уложены ж/б листы.. Кроме того на выходах из колодца должны быть вырыты приямки для укладки кабеля после монтажа.
6.7. На участках с сыпучими и влажными грунтами стенки траншеи следует раскреплять. Крепления кабеля должны располагаться таким образом, чтобы не мешать прокладке кабеля.
6.8. При прокладке кабеля в тоннеле (галерее) должны быть установлены конструкции для крепления кабелей и каркасы противопожарных перегородок. Сварка в тоннеле (галерее) после прокладки кабелей не допускается. Кирпичная кладка перегородок может быть выполнена после прокладки кабелей.
6.9. Опорные конструкции кабелей устанавливаются на расстоянии не более 1 м друг от друга на горизонтальных прямолинейных участках. В местах поворота трассы расстояние между конструкциями выбирается по месту, исходя из допустимого радиуса изгиба кабеля, но не более 1 м.
6.10. При прокладке кабеля в трубах внутренняя поверхность труб не должна иметь острых граней, заусенцев. Заходы труб кабеля с внутренней стороны должны быть скруглены радиусом не менее 5 мм.
6.11. Согласно ППР должны быть изготовлены и тщательно спланированы площадки для установки барабанов с кабелем и тяговой лебедки.

7. ТРАНСПОРТИРОВКА БАРАБАНОВ С КАБЕЛЕМ

7.1. Порядок погрузки, выгрузки и перевозки барабанов с кабелем определяется ППР.
7.2. Погрузка и разгрузка барабанов с кабелем, а также пустых барабанов, должна производиться кранами, с соблюдением техники безопасности при работе с грузоподъемными механизмами.
7.3. Перевозка барабанов кабеля может осуществляться в кузове автомобиля, на прицепе или трайлере. Барабаны кабеля при этом должны быть надежно закреплены чалками или установлены в специальные клети.
7.4. Погрузка, разгрузка и перевозка барабанов с кабелем без обшивки или с нарушенной обшивкой запрещается.
7.5. Скорость транспортирования должна обеспечивать сохранность барабанов с кабелем при резком торможении.
7.6. Установку барабанов кабеля при разгрузке следует производить, не допуская их сбрасывания, ударов.

8. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

8.1.Произвести внешний осмотр барабанов с кабелем, подлежащим прокладке. Убедиться в том, что обшивка барабанов не нарушена и не повреждена механическая защита внутренних концов кабеля (капы).
8.2. Проверить записи, которые велись при хранении барабанов с кабелем в соответствии с инструкцией по хранению.
8.3. Привести и установить на трассе барабаны с кабелем, механизмы и приспособления для прокладки в соответствии с ППР.
Доставлять на трассу барабаны с кабелем рекомендуется за один день до прокладки, чтобы не подвергать кабель возможным повреждениям при длительном хранении на трассе.
8.4. Барабаны с кабелем установить на отдающее устройство так, чтобы при размотке конец кабеля сходил сверху барабана. Закладные втулки барабанов кабеля должны быть плотно посажены (закреплены в теле барабана), для этого необходимо подтянуть гайки на шпильках.
8.5. На участке трассы между барабанами кабеля и лебедкой установить ролики так, чтобы при протяжке кабель не провисал. Расстояние между роликами на прямолинейных участках должно быть не более 4 м. На поворотах трассы должны быть установлены угловые ролики обеспечивающие плавный поворот кабеля с радиусом изгиба не менее 15D, где D – наружный диаметр кабеля.
Ролики не должны иметь острых граней и заусенцев, которые могут повредить наружный покров кабеля. В местах поворота трассы установить и надежно закрепить угловые ролики. Оси роликов должны быть тщательно смазаны, ролики должны свободно и легко вращаться.
8.6. При прокладке кабеля в тоннеле, протяжка кабеля так же производится по роликам.
8.7. Для обеспечения плавного спуска кабеля в траншею у барабана установить направляющие ролики, ширина первого из них должна быть не меньше ширины барабана.
8.8. На торце асбоцементных или ПЭ труб кабеля в переходах установить входные воронки или специальные направляющие ролики. Для предотвращения образования острых кромок от прохода троса, на выходах из асбоцементных труб установить воронки или специальные направляющие ролики. Для предотвращения попадания песка и гравия в трубы при тяжении кабеля, дно траншеи перед входами труб должно быть ниже на 10-15 см.
8.9. При прокладке кабеля в тоннеле на входах и выходах установить направляющие ролики.
8.10. При протяжке в асбоцементную или ПЭ трубу трех фаз кабеля запрещается последовательная протяжка кабеля с использованием стального троса.
8.11. Тяговое устройство (в дальнейшем лебедка) должно быть установлено на расстоянии не менее чем 10 метров от конца трассы (кабельного колодца).
Тяговая лебедка должна иметь специальные устройства позволяющие:

контролировать усилие  тяжения кабеля;

производить запись этого усилия на диаграмму в течении всего процесса тяжения кабеля;

производить автоматическое отключение тяговой лебедки кабеля если усилие тяжения превысит заданную величину;

в отдельных случаях (на сложных трассах кабеля при усилиях тяжения превышающих допустимые) возможно устанавливать переносные гусеничные тяги синхронизированные с лебедкой;

трос тяговой лебедки кабеля должен быть снабжен противозакручивающим устройством.

8.12. Установить телефонную или УКВ связь между местами расположения барабанов кабеля, лебедкой, поворотами, перегородками и переходами трассы.
8.13. Установить барабан с кабелем на отдающее устройство, снять обшивку, вытащить из щек барабанов гвозди и скобы, которые могут повредить кабель при протяжке.
8.14. Проверить крепление нижнего конца кабеля, при необходимости закрепить его дополнительно.
8.15. Установить тормозное устройство для регулирования скорости вращения барабана кабеляпри про тяжке (предотвращения инерционного раскручивания барабана кабеля).
8.16. Тяжение кабеля должно осуществляться при помощи кабельного чулка. Кабельный чулок должен закрепляться так, чтобы не повредить защитный термоусаживаемый колпачок (в дальнейшем «капа») на конце кабеля. Для предотвращения сползания чулка  с кабеля он должен быть забандажирован тонкой стальной проволокой кабеля и липкой ПВХ лентой.
По трассе растянуть канат тяговой лебедки и прикрепить его к захвату для тяжения на проволочном чулке.
8.17. Подготовить инструменты и материалы согласно приложения 2.

9. ПРОКЛАДКА КАБЕЛЯ

9.1. Кабель следует укладывать с запасом по длине 1-2 %. В траншеях и на сплошных поверхностях запас создается путем укладки кабеля «змейкой», а по кабельным конструкциям (кронштейнам) этот запас создается образованием стрелы провиса. Укладывать кабель в виде колец (витков) не допускается.
9.2. Усилия, возникающие во время тяжения кабелей с алюминиевой жилой не должно превышать 30 Н/мм2 сечения жилы, кабелей с медной жилой – 50 Н/мм2.
9.3. В случае, если усилие тяжения кабеля превышает допустимую величину, то проверить правильную установку и исправность роликов, натяжку каната по трассе, в переходах и на углах поворота, наличие смазки (воды) в трубах, а так же проверить возможность залипания или задира наружных покровов кабеля.
Решение о возможности дальнейшей протяжки кабеля принимает представитель шеф-монтажной организации - завода изготовителя кабеля.
9.4. Скорость тяжения должна быть выбрана руководителем прокладки кабеля в зависимости от характера трассы, усилий тяжения такой, чтобы избежать повреждений кабеля и нарушений требований техники безопасности при его прокладке.
9.5. Расстановка рабочих у механизмов и по трассе прокладки, устройство связи между ними и руководителем работ, должно определяться ППР.
9.6. Примерная схема расстановки рабочих при протяжке кабеля:
- у барабана кабеля, на тормозе                  2 человека;
- сход кабеля с барабана                  1 человек;
- у спуска кабеля в траншею           1 человек;
(входа, выхода из тоннеля)
- сопровождение конца кабеля         2 человека;
- на лебедке                                        2 человека;
- на каждом углу поворота               1 человек;
- на каждом проходе в трубах          1 человек;
через перегородки или
перекрытия, у входа в камеру
или здание
- на прямых участках                         по необходимости.
9.7. Руководитель работ сопровождает движение конца кабеля по трассе. Команду на включение лебедки дает только руководитель работ после расстановки рабочих и опробования связи. Команду на отключение лебедки «стоп» может дать любой, заметивший неполадки при протяжке.
9.8. Барабан с кабелем необходимо подтормаживать так, чтобы не было набегания, ослабления и провисания витков кабеля и в то же время не создавать чрезмерных усилий торможения. При ослаблении нижнего конца кабеля остановить протяжку, подтянуть конец и перезакрепить его.
9.9. При спуске кабеля в траншею или тоннель необходимо следить, чтобы кабель сходил по роликам, не соскальзывал с них, не терся о трубы и стенки в проходах.
На входах в асбоцементную или ПЭ трубу необходимо следить затем, чтобы не повреждались защитные покровы кабеля о край трубы.
При повреждении оболочки кабеля:

остановить прокладку кабеля;

осмотреть место повреждения кабеля при обязательном присутствии шеф-инженера;

вопрос о необходимости ремонта оболочки кабеля до окончания его прокладки решает шеф-инженер;

о повреждении оболочки кабеля составить акт.

9.10. На углах поворота рабочим необходимо находиться с внешней стороны кабеля или каната, во избежание травмы или соскакивания кабеля и каната с роликов. Поправлять ролики, канат или кабель руками во время протяжки запрещается.
9.11. У лебедки рабочий следит за работой лебедки кабеля, контролирует усилие тяжения и по командам включает или выключает лебедку.
9.12. Сопровождающие конец кабеля должны следить за тем, чтобы кабель шел по роликам, при необходимости подправляют ролики, а также направляют конец кабеля. Браться за трос и конец кабеля запрещается. Для направления его необходимо использовать специальные крюки.
9.13. Вытянуть конец кабеля в сторону протягивания так, чтобы при укладке его по проекту расстояние от верха концевой муфты кабеля или ориентировочного центра соединительной муфты до конца кабеля было не менее 5 м. При этом необходимо, чтобы оставался монтажный запас кабеля при его сходе с барабана кабеля.
9.14. Отсоединить канат тяговой лебедки, снять чулок. После снятия чулка проверить находящуюся под ним капу на конце кабеля. В случае повреждения капы, заменить поврежденную капу на новую.
9.14.1. Для замены поврежденной капы кабеля необходимо:

снять поврежденную капу.

Примечание: при наличии ребер жесткости на оболочке кабеля необходимо срезать ребра, поверхность оболочки в зоне срезанных ребер зачистить и зашкурить;

обезжирить зачищенную поверхность оболочки кабеля ацетоном;

взять капу соответствующую диаметру кабеля по оболочке (диаметру оболочки без ребер жесткости) и надеть на кабель  (между капой и кабелем должен быть клеевой слой).

Легким пламенем пропановой горелки осадить капу начиная с торца. При прогреве капы и ее усадке на свободную оболочку кабеля должен выдавливаться клеевой состав.

9.14.2. Для более надежной герметизации конца кабеля используется двойное капирование:

внутренняя капа осаживается на верхний п/п слой – герметизируется токопроводящая жила кабеля.

наружная капа осаживается на внутреннюю капу и оболочку кабеля.

Необходимость двойного капирования кабеля определяется шеф-инженером.
9.15. Конец кабеля при необходимости завести через предназначенное отверстие в камеру, помещение, через перекрытие или стойку концевой муфты. При этом соблюдать допустимые радиусы изгиба кабеля.
У отверстия, в которое заведен кабель, краской сделать надпись, в которой указать фазу и номер линии.
9.16. Снять кабель с роликов и уложить его по проекту.
9.17. Проверить состояние ПЭ оболочки кабеля (далее «оболочка»). Оболочка строительной длины кабеля после прокладки и  засыпки кабеля грунтом толщиной не менее 100 мм должна выдерживать испытание постоянным напряжением 10 кВ в течение 1 мин.
В случае, если оболочка кабеля испытаний не выдержала, место повреждения должно быть определено и открыто для осмотра. Осмотр дефекта кабеля должен производиться при обязательном присутствии шеф-инженера, с составлением акта. Вопрос о возможности ремонта оболочки кабеля решает шеф-инженер.
9.18. Для ремонта оболочки должен использоваться ремкомплект, состоящий из термоусаживающейся трубки с манжетой-замком (в дальнейшем ТУТм). При обнаружении поврежденного места на оболочке кабеля произвести его ремонт, для чего:

при наличии ребер жесткости на оболочке кабеля, снять их по окружности кабеля на длине 150 мм в каждую сторону от поврежденного места, поверхность оболочки кабеля в зоне снятия ребер зачистить и зашкурить;

обезжирить поврежденное место и зачищенную поверхность оболочки кабеля ацетоном;

от ремонтной ТУТм отрезать участок длиной 350 мм и укомплектовать ее манжетой-замком такой же длины.

снять с ТУТм защитную пленку. Обернуть ТУТм вокруг подготовленного к наложению места на оболочке кабеля. Надвинуть на приливы ТУТм манжету-замок с помощью замка-оправки.

расположить ТУТм симметрично относительно поврежденного места оболочки кабеля. Легким пламенем пропановой горелки начать прогрев ТУТм с середины стороны, противоположной манжете-замку. Перемещая пламя пропановой горелки вдоль и по периметру ТУТм добиться ее осаживания на кабель. Не перегревать ТУТм!

после полного прилегания к оболочке кабеля ТУТм, дополнительно прогреть зону манжеты-замка. При прогреве концов ТУТм на свободную оболочку кабеля должен выдавливаться клеевой состав, нанесенный на внутреннюю поверхность ТУТм.

После усадки дать ТУТм полностью остыть, не проводя с кабелем других операций.
9.19.  допускается ремонт поврежденного места лентой ЛЭТСАР, для чего:

при наличии ребер жесткости на оболочке кабеля необходимо срезать ребра по окружности кабеля на расстоянии по 150 мм в каждую сторону от поврежденного места;

поверхность оболочки кабеля в зоне срезанных ребер зачистить и зашкурить;

обезжирить поврежденное место и зачищенную поверхность оболочки кабеля;

промазать оболочку кабеля на расстоянии 100 мм в каждую сторону от поврежденного места лаком КО-916 и дать лаку подсохнуть;

наложить на поверхность оболочки кабеля, промазанной лаком КО-916, 6 слоев ленты ЛЭТСАР с 50 % перекрытием;

наложить на ленту ЛЭТСАР два слоя липкой ленты ПВХ с 50 % перекрытием на расстоянии 150 мм в каждую сторону от поврежденного места кабеля;

наложить на ленту ПВХ два слоя смоляной ленты на расстоянии 125 мм в каждую сторону от поврежденного места кабеля.

9.20. Провести повторные испытания оболочки кабеля постоянным напряжением 10 кВ в течении 1 мин.

10. ОТРЕЗКА КОНЦОВ КАБЕЛЯ

10.1. В случае, если на барабане находится кабель для нескольких участков трассы, или если длина кабеля существенно больше чем необходимо для монтажа муфт целесообразно обрезать излишнюю часть кабеля при этом подложить под виток кабеля доску.
10.2. После резки кабеля его концы должны быть закапированы согласно п. 9.14.1.
10.3. После окончания прокладки концы кабеля должны быть приподняты над дном траншеи.

11. ПРОКЛАДКА КАБЕЛЯ ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ

11.1. При температуре окружающей среды от минус 5 °С до минус 20 °С прокладка кабеля разрешается после его предварительного прогрева. При температурах ниже минус 20 °С прокладка кабеля запрещается.
11.2. Прокладка кабеля при температуре от минус 5 °С до плюс 20 °С допускается в следующих случаях:
11.2.1. Если до этого кабель хранился в помещении с температурой не ниже плюс 20 °С в течении не менее чем 48 часов. В этом случае с момента вывоза кабеля с места хранения до полного окончания его прокладки должно пройти не более 8 часов.
11.2.2. Если барабан с кабелем помещен в «тепляк» (под брезентовый шатер с обогревом тепловоздуходувками. Не допускается обогрев с применением открытого огня) и прогревается циркуляцией теплого воздуха.
При этом обшивка с барабана кабеля должна быть снята. Продолжительность прогрева кабеля должна быть не менее 24 часов. Температура в любом месте на поверхности кабеля должна быть в пределах от плюс 20 °С до плюс 40 °С. Контроль температуры должен производиться термопарами, закрепленными на витках кабеля.
Время окончания прогрева до окончания его прокладки должно быть не более 5 часов.
Барабан с кабелем во время прокладки должен оставаться в «тепляке», и прогрев кабеля не должен прекращаться. Передняя стенка «тепляка» при этом должна быть оборудована занавесами из мягкого материала.
Во время прогрева кабеля должно быть установлено дежурство.
11.3. Засыпку лотков производить немедленно после прокладки кабеля.

12. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОКЛАДКЕ КАБЕЛЯ

12.1. При проведении погрузо-разгрузочных работ и транспортировке кабелей, при прокладке их в траншеях, каналах, блоках, тоннелях, производственных помещениях т.п. необходимо выполнять правила техники безопасности согласно требованиям нормативных документов:

СНиП Ш-4-80 «Техника безопасности в строительстве», М.;

Правила техники безопасности при электромонтажных и наладочных работах, М.;

Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ.

12.2. В случаях, когда прокладка кабелей должна производиться в условиях, непредусмотренных указанными правилами, должны быть разработаны и утверждены ответственным дополнительные меры безопасности в проекте производства электромонтажных работ.

13. НЕОБХОДИМАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ ПРИ ПРИЕМКЕ КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

(Примерный перечень.)
13.1. Акт приемки линии в эксплуатацию.
13.2. Проект кабельной линии.
13.3. Исполнительный чертеж КЛ с указанием мест установки муфт:
профиль в масштабе  М 1:500 - 1:50.

13.4. Исполнительные чертежи всех сооружений (колодцев, туннелей и т.п.).
13.5. Справка организации,  ведающей  учетом подземных сооружений о взятии на учет смонтированной линии.
13.6. Акты осмотра кабелей на барабанах и на приемку траншеи.
13.7. Акты на механизированную прокладку кабелей.
13.8. Акты на монтаж муфт.
13.9. Акты приемки строительной части сооружений при монтаже линии.
13.10. Протоколы заводских испытаний кабеля и другого оборудования.
13.11. Протоколы прогрева кабеля.
13.12. Протоколы измерения сопротивления.

Приложение 1

Основные  расчетные конструктивные размеры кабелей на напряжение 64/110 кВ

Таблица 18

Сече-ние жилы кабелямм2 Диаметр жилы кабеля, мм Толщина экрана по жиле кабеля, мм Толщинаизоляции кабеля, мм Диаметр по изоляции кабеля, мм Толщина экрана по изоляции кабеля,мм Диаметр по медному экрану кабеля, мм Расчетный наружный диаметр кабеля, мм
АПвПг, ПвПг АПвП2г, ПвП2г АПвВ, ПвВ АПвВнг, ПвВнг
185 16.2 1,65 16,0 51,5 1,1 58,2 66,5 67,4 64,8 64,6
240 18.7 1,65 16,0 54,0 1,1 60,7 69,1 70,3 67,7 67,5
300 21.0 1,65 16,0 56,3 1,1 63,0 71,7 72,4 70,2 70,0
400 23.8 1,65 15,0 57,1 1,1 63,8 72,5 73,4 71,2 71,0
500 26.8 1,65 15,0 60,1 1,1 66,8 75,6 76,8 74,2 74,1

Расчетная масса кабелей

Таблица 19

Номинальное сечение жилы кабеля (сечение экрана), мм2 Расчетная масса кабеля, кг/км
АПвПг ПвПг АПвП2г ПвП2г АПвВ ПвВ АПвВнг ПвВнг
185 (95) кабеля 3816 4984 3938 5106 4073 5241 4129 5297
240 (95) кабеля 4111 5626 4276 5791 7378 5893 4435 5951
300 (120) кабеля 4679 6573 4811 6705 4976 6870 5041 6935
400 (120) кабеля 4967 7492 5142 7667 5269 7794 5335 7860
500 (120) кабеля 5457 8613 5597 8753 5793 8949 5866 9022

Таблица 20
Расчетная масса медного экрана кабеля, кг/км

Сечение медного экрана кабеля, мм2
50 70 95 120 150 185
455 640 860 1110 1340 1670

Для определения расчетной массы кабелей с сечением медного экрана  неуказанного  в табл. 19,  необходимо из расчетной массы кабеля в табл. 19 вычесть массу стандартного сечения экрана табл. 20 и прибавить массу экрана из табл.20.

Приложение 2

Электрическое сопротивление постоянному току жил кабелей при температуре 20 °С.

Таблица 21

Сечение кабеля, мм2 Сопротивление медной жилы кабеля, Ом Сопротивление алюминиевой жилы кабеля, Ом
185 кабеля 0,0991 0,164
240 кабеля 0,0754 0,125
300 кабеля 0,0601 0,100
400 кабеля 0,0470 0,0778
500 кабеля 0,0366 0,0605

Сопротивление проводника кабеля зависит от температуры окружающей среды.
Сопротивление при определенной температуре рассчитывается следующим образом:Медь:

Алюминий:
где            ?- текущая температура жилы
R20- сопротивление проводника кабеля при 200С (Ом/км)
R?  - сопротивление проводника кабеля при ? 0С (Ом/км)

Электрическое сопротивление жил кабелей переменному току при температуре 90°С.
Таблица 22

Сечение кабеля, мм2 Электрическое сопротивление кабеля переменному току при 90°С, Ом/км
медные жилы кабеля Алюминиевые Жилы кабеля
185 кабеля 0.128 0.211
240 кабеля 0.098 0.161
300 кабеля 0.079 0.130
400 кабеля 0.063 0.102
500 кабеля 0.051 0.0804

Приложение 3

Таблица 23
Расчетные индуктивные характеристики кабелей

Сечение жилы кабеля, мм2 Индуктивность кабеля,  мГн/км Реактивное индуктивное сопротивление кабеля,  Ом/км
при прокладке кабеля в плоскости при прокладке кабелятреугольником при прокладке кабеля в плоскости при прокладке кабелятреугольником
185 кабеля 0.565 0.43 0.177 0.135
240 кабеля 0.545 0.41 0.171 0.129
300 кабеля 0.528 0.393 0.166 0.123
400 кабеля 0.507 0.372 0.159 0.117
500 кабеля 0.492 0.358 0.154 0.112

Индуктивность рассчитана для следующих условий прокладки кабеля: при прокладке треугольником кабели проложены вплотную, при прокладке в плоскости – на расстоянии одного диаметра кабеля.

Расчетная формула для индуктивности кабеля:

где    а – расстояние между фазами, мм
r – радиус жилы кабеля, мм
l – длина кабельной линии, м
?0 – магнитная проницаемость воздуха

Приложение 4

Таблица 24

Расчетные емкостные характеристики кабелей

Сечение жилы кабеля, мм2 Емкость кабеля, мкФ/км Реактивное емкостное сопротивление кабеля, кОм/км Ток заряда на фазу кабеля, А/км Емкостной ток кабеля короткого замыкания на землю, А/км Мощность заряда кабеляСистемы, МВА/км
185 кабеля 0.132 24.13 2.63 7.9 0.50
240 кабеля 0.142 22.43 2.83 8.5 0.54
300 кабеля 0.152 20.95 3.03 9.09 0.58
400 кабеля 0.171 18.62 3.41 10.23 0.65
500 кабеля 0.185 17.21 3.69 11.07 0.70

Приложение 5

Схема определения расстояния до места повреждения (зоны повреждения) пластмассовых оболочек кабеля методом падения напряжения.

Рис. 1
Г - источник постоянного тока кабеля
А - амперметр
mV •-милливольтметр
В - переходное сопротивление в месте повреждения кабеля
К 1 - кабель с повреждённой оболочкой
К 2 - кабель с неповреждённой оболочкой
1 - токопроводящая жила кабеля
2 - изоляция кабеля
3 - металлический экран кабеля
4 - пластмассовая оболочка кабеля

продолжение приложения 5
Схема определения точного места повреждения пластмассовых оболочек кабеля импульсно-контактным методом:

импульсно-контактным методом:
кабель
риc. 2

Тр - трансформатор
В - выпрямитель
В - ограничивающее сопротивление
С - конденсатор
Р - разрядник
К - кабель
МП - место повреждения оболочки кабеля
И - прибор, и щупы для измерения пиковых значений шагового напряжения
1 - токопроводящая жила кабеля
2 - изоляция кабеля
3 - металлический экран кабеля
4 - пластмассовая оболочка кабеля
5 - принимаемый сигнал в зависимости от расстояния от места повреждения кабеля

Приложение 6

Таблица 25

СПИСОК
Оборудования, приспособлений инструментов и материалов для прокладки одной строительной длины кабеля (ориентировочный).

п/п Наименование Ед. изм Кол-во
1 Лебедка с приводом или двигателем внутреннего сгорания, тяговое усилие 5 тс (50 кН), канатоемкость 1000 м. шт. 1
2 Устройство для контроля усилий тяжения. шт. 1
3 Устройство для записи усилий тяжения. шт. 1
4 Отдающее устройство грузоподъемностью 10 тс (100 кН). шт. 1
5 Ролики линейные шт. по ППР
6 Ролики угловые с радиусом кривизны не менее 3000мм. шт. по ППР
7 Специальные ролики или распушки. шт. по ППР
8 Ролики разной высоты и ширины. шт. по ППР
9 Тормозное приспособление. шт. 1
10 Переговорное устройство, радиостанции или полевые телефоны. шт. по ППР
11 Гвоздодер. шт. 1
12 Ножницы НБК-2. шт. 1
13 Набор инструмента монтера-кабельщика НКИ-3. шт. 1
14 Ключи гаечные разные. компл. 1
15 Молоток. шт. 1
16 Топор. шт. 1
17 Ножовка по дереву. шт. 1
18 Ножовка для резки кабеля. шт. 1
19 Горелка газовая с баллоном. шт. 1
20 Лента ПВХ пластиката шир. 30-50 мм ТУ 6-05-1254-75 или ГОСТ 16 272-79. кг. 0,2
21 Бязь белая ГОСТ 11680-76. м2 2
22 Ветошь чистая обтирочная ГОСТ 5354-79. кг 2
23 Бензин авиационный ГОСТ 1012-72. л 1
24 ТУТм с замком *.    
25 Лак КО-916 ГОСТ 16508-80. кг 0,3
26 Лента ЛЭТСАР ТУ 38.103171-80. рул. 3
27 Смоляная лента ТУ 16.503.020-76. кг 1
28 Капы шт. 3

Примечание: вместо позиции 24 возможно применение позиций 25,26,27.

Список используемой литературы.

1. ТУ 16-705-495-2006 Кабели силовые с изоляцией из сшитого ПЭ на напряжение 64/110 кВ.
2. СНиП 3.0506-85.
3. Е.Ф. Макаров. Справочник по электрическим сетям 0,4 – 35 кВ и 110 – 1150 кВ. – Москва, 2004. том 3. – 677 с.

Инструкция по прокладке силового кабеля 220 кВ с медной жилой 1000 мм2 и изоляцией из сшитого полиэтилена марки 2XS(FL)2Y 1x1000 RMS/185 127/220 кВ, включая прокладку в зимнее время

Настоящая инструкция распространяется на технологический процесс прокладки силового кабеля 220 кВ с медной жилой 1000 мм2 и изоляцией из сшитого полиэтилена марки 2XS(FL)2Y 1x1000 RMS/185 127/220 кВ производства фирмы NEXANS Deutschland Industries AG & Co KG (далее фирма NEXANS), включая прокладку кабеля в зимнее время.

Требования настоящей инструкции должны быть учтены при составлении проекта организации работ и проекта производства работ по сооружению кабельных линий на напряжение 220 кВ.
Общие указания по прокладке кабеля

Прокладка кабеля должна выполняться только после согласования проекта производства работ с представителем фирмы NEXANS.

Прокладка кабеля должна выполняться специализированной монтажной организацией, имеющей соответствующее оборудование и квалифицированных специалистов, имеющих сертификат фирмы NEXANS, дающий разрешение на проведение монтажных работ кабеля.

Прокладка кабелей должна производиться с учетом требований настоящей инструкции, а также действующих на территории государства соответствующих нормативных документов.

Данная инструкция распространяется на условия прокладки кабелей в земле и в кабельных сооружениях, в любое время года.

Марка кабеля, номер, конструкция, основные размеры и масса

Марка кабеля - 2XS(FL)2Y 1x1000RMS/185 127/220, изготовитель- фирма NEXANS.

Конструкция кабеля с указанием основных размеров представлена на рисунке.

кабель

№ п/п Наименование Внешний диаметр, мм
1 Сегментированная влагонепроницаемая медная жила кабеля 42,2
2 Оболочка жилы кабеля, толщина 1 мм 44,8
3 Изоляция кабеля из сшитого полиэтилена, толщина 22 мм 88,8
4 Оболочка изоляции кабеля, толщина 1 мм 90,8
5 Влагопоглащающая лента кабеля продольной герметизации 92,4
6 Медный экран кабеля, 185 мм2 96,5
7 Влагопоглащающая лента кабеля продольной герметизации 97,2
8 Алюминиевая ламинированная оболочка кабеля, поперечной герметизации 97,6
9 Полиэтиленовая оболочка кабеля, черная, толщина 6 мм 109,6

Погонная масса кабеля – 18,2 кг/м

Требования по прокладке кабеля.

4.1. Общие положения.
Представленные ниже цифры представляют собой предельные значения, превышать которые запрещено как по отношению к верхнему пределу, так и по отношению к нижнему пределу. В случае, если величина не может попасть в заданные границы, дальнейший монтаж кабеля может быть продолжен только с разрешения технического отдела компании NEXANS DEUTSCHLAND INDUSTRIES AG&Co KG.

4.2. Прокладка кабеля.

4.2.1. Температура прокладки кабеля.
Температура прокладки означает температуру самого кабеля, а не окружающего воздуха.
Нижнее допустимое значение температуры кабеля:    -200 С (для кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена); -50 С (для кабеля с ПВХ оболочкой).
Верхнее допустимое значение температуры кабеля:    +500 С.

4.2.2. Радиусы изгиба кабеля.
Во время прокладки кабеля радиусы его изгиба не должны превышать 35хD, где D – это диаметр кабеля по его внешней оболочке.
Однако, при однократном изгибе, например, спереди запаянных концов кабеля, указанный радиус изгиба может быть уменьшен не более, чем на половину по решению специалиста, используя, например, изгиб по шаблону при нагреве до температуры     300 С.

4.2.3. Прокладка кабеля.
Ожидаемое усилие натяжения кабеля (Р) необходимо рассчитывать для длины каждого участка сразу же после определения мест соединения и трассы прокладки кабеля.

4.2.3.1. Начальное усилие Р1.
Величина Р1 зависит от многих факторов, которые трудно поддаются оценке. По опыту известно, что величина Р1 находится в диапазоне

от 1000 до 3000 Н.

Более точно усилие Р1 может быть определено путем натяжения кабеля с барабана вручную. В этом случае величина Р1 приблизительно равна 800 Н на человека.

4.2.3.2. Прямое натяжение кабеля.
Усилие тяжения Р2 определяется по формуле:

Р2=Р1+m?g?l,

где g – удельный вес кабеля;
l – длина участка кабельной линии от точки А до точки В;
m - коэффициент трения.

  Коэффициент трения m
ПВХ кабелепровод ПЭ кабелепровод
Сухой Влажный Смазанный Сухой Влажный Смазанный
Кабель с ПЭ изоляцией 0,35? 0,45 0,3? 0,35 0,1? 0,25 0,3? 0,35 0,2? 0,3 0,1? 0,25

4.2.3.3. Натяжение при изгибе кабеля.
Усилие натяжения при прохождении кабелем углов увеличивается и определяется по формуле:

Р3=Р2?еma,

где е = 2,71828;
a - угол изгиба кабеля, рад.

4.2.3.4. Боковое давление на кабель.
На изгибах кабель испытывает боковое воздействие от угловых роликов или труб (Z), которое не должно вызывать деформацию кабеля:

Z=P3/r,

где r – радиус изгиба кабеля, м.

Необходимо обеспечить выполнение следующих условий прокладки кабеля:

для угловых роликов Zmax=1800 H/ ролик ;

для труб Zmax=1500 H/ м.

4.2.3.5. Усилие тяжения для жилы кабеля.
Кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена обычно протягиваются при помощи специального захвата. Максимально допустимое усилие тяжения:

Р= 50 Н/мм2?А для медных жил,

где А – площадь поперечного сечения жилы кабеля, в мм2.

Эти величины действительны и при использовании захвата.

4.2.4. Монтаж кабеля.
В основном интервалы между кабельными зажимами при укладке и монтаже кабелей определяются производителем и зависят от максимального значения тока однофазного замыкания.
Если нет никаких указаний, интервалы между кабельными зажимами не должен превышать 1 м.

4.3. Принадлежности кабелей и их установка.

4.3.1. Предельные величины при монтаже принадлежностей кабеля.

Условия окружающей среды.

Место установки принадлежностей кабеля должно быть полностью закрыто (при помощи навесов, тентов или камер) таким образом, чтобы предотвратить попадание дождя и пыли. Необходимо постоянно поддерживать избыточное давление воздуха в кабельном колодце, особенно в областях с повышенным содержанием пыли.

Для выполнения монтажа принадлежностей кабеля, пожалуйста, обратитесь к соответствующей инструкции.

Момент силы при затягивании.

Все гайки на принадлежностях кабеля должны быть затянуты с использованием динамометрических гаечных ключей.

  Установленное значение кабеля, Н?м Максимальное значение кабеля, Н?м
Винт М10 18 20
Винт М12 25 30
Винт М16 50 60
Винт М18 50 60

Если цифры кабеля, указанные в инструкции по монтажу муфт, отличаются от значений, приведенных выше, следует руководствоваться настоящей инструкцией.

Прокладка кабеля при низких температурах.

Прокладка кабеля при низких температурах без предварительного подогрева допускается только в тех случаях, если температура воздуха в течение 24 часов, предшествующих прокладке кабеля не опускалась ниже –20 0С.

При температурах воздуха ниже – 200 С прокладка кабеля осуществляется только после предварительного прогрева. После предварительного прогрева прокладку кабеля осуществлять: при температуре воздуха до – 150 С за время не более 1,5 часов; при температуре воздуха в диапазоне от – 150 С до – 250 С за время не более 1 часа. Не рекомендуется проводить работы по прокладке кабеля при температурах ниже  – 250 С . Запрещены работы по прокладке кабеля при температурах ниже  – 400 С.

Предварительный прогрев кабеля осуществлять внутри обогреваемых помещений с окружающей средой до + 400 С, либо в тепляках или палатках с горелками инфракрасного излучения или с обогревом воздуходувками (при температуре до + 400 С).

Продолжительность прогрева кабеля на барабанах в теплом помещении или тепляках выбирать в соответствии с приведенной ниже таблицей.

Температура возду-ха в помещении, 0С + 5 ? + 10 + 10 ? + 25 + 25 ? + 40
Продолжительность прогрева кабеля, не менее 3 суток 1 сутки 18 ч.

4.4.4. В силу большого сечения кабеля и необходимости пропускания высоких токов для прогрева, не рекомендуется способ предварительного прогрева электрическим током кабеля. При невозможности обеспечения иного способа предварительного прогрева иначе как электрическим током, проводить обязательное согласование величины токов кабеля и времени прогрева с шеф-инженером фирмы НЕКСАНС.


Рейтинг@Mail.ru

кабель МКСАШп 7х4х1,2 ТЗГ 4х4х1,2 ТЗГ 7х4х1,2 ТЗГ 12х4х1,2 ТЗГ 19х4х1,2 ТЗГ 27х4х1,2 ТЗБ 4х4х1,2 ТЗБ 7х4х1,2 ТЗБ 12х4х1,2 ТЗБ 19х4х1,2 ТЗБ 27х4х1,2 МКСБ 4х4х1,2 МКСБ 7х4х1,2 МКСГ 4х4х1,2 МКСГ 7х4х1,2 МКСБШп 4х4х1,2 МКСБШп 7х4х1,2  МКСАБп 4х4х1,2 МКСАБп 7х4х1,2 ТЗПАБп 4х4х1,2 ТЗПАБп 7х4х1,2 МКСАБпШп 4х4х1,2 Кабель дальней связи магистральный ТЗПАШп 4х4х1,2 ТЗПАШп 7х4х1,2 МКСАШп 4х4х1,2 МКСАБпШп 7х4х1,2 ТЗПАБпШп 4х4х1,2 ТЗПАБпШп 7х4х1,2 ТЗАШп 4х4х1,2 ТЗАШп 7х4х1,2 МКПпАШп 4х4х1,2 МКПпАШп 7х4х1,2 ТЗАБп 4х4х1,2 ТЗАБп 7х4х1,2 МКСГШп 4х4х1,2 МКСГШп 7х4х1,2 МКСБпШп 4х4х1,2 МКСБпШп 7х4х1,2 МКПАШп 4х4х1,2 МКПАШп 7х4х1,2 МКПпАБпШп 4х4х1,2 МКПпАБпШп 7х4х1,2 МКПАБпШп 4х4х1,2 МКПАБпШп 7х4х1,2 КМБ КМБ-4 КМБл КМБл-4 МКСТБ МКСТБ-4 МКТСБл МКТСБл-4


наружная реклама

Кабель